1、“.....该控制系统需要完成对工作机构的控制情况如下进料控制，执行器件为进料电机，通过对进料电机的起停控制，实现进给机构输送板料，停止输送板料的控制。刀具剪切控制，执行器件为电磁离合器和电磁制动器。通过控制主电机传动路线中的电磁离合器，控制传动机构带动刀具完成向下剪切板料，撤回利用弹簧完成。为了防止惯性造成连续剪切需要控制制动器剪切次制动次。小车往返运动及停止控制，执行器件为小车电机，通过控制小车电机的起停正反转，控制送料小车在剪板机与下工位往返送料。图控制系统的主电路图其中，执行机构都可采用光电开关量控制。由于可编程控制器是低压直流输出，所以......”。

2、“.....通过继电器的触电控制大功率接触器的通断，从而控制交流电机的起停。执行机构中的电磁离合器制动器需要采用专用输出驱动控制电路。系统原来采用继电器接触器控制，但控制系统较复杂，大量的硬件接线使系统可靠性降低，也间接降低了设备的工作效率。采用可编程控制器较好地解决了这问题，它不仅减少了系统的硬件接线，提高了工作可靠性，而且在加工工艺改变时，只需修改程序，就可适应新的加工要求，大大提高了工作效率。控制器的选择在此设计中，采用日本松下公司生产的系列系统作为主机。日本松下电工公司的系列是可编程控制器市场上的后起之秀，它具有丰富的指令系统，即使是小型机也有近条指令。处理速度快......”。

3、“.....小型机般都达到千步左右，最高可达千步，而大型机最大也只有千步。编辑工具的功能强大，无论是手持编程器还是编程工具软件，其编程可监控能力都很强。强大统的编程工具，是设计人员的最佳选择。网络通信功能强大，此系列的各种机型都提供了通信功能，松下电工提供了多达种的网络产品，在同子网中集成了几种通信方式，我们可根据需要选择。属于小型机。产品型号以字母开头代表主控单元或称主机，以字母开头代表扩展单元或称扩展机，后面跟的数字代表点数。该产品包括六款主控单元和四款扩展单元，主机有点六种，还有点四种扩展单元。主机上配有通讯口及机内时钟，形成系列化产品......”。

4、“.....共有多条指令，除基本的逻辑运算，数据运算数据处理数制转换指令之外，还有中断子程序调用步进控制电子凸轮控制速度及位置控制等特殊功能指令。另外，还有功能完备的编程工具，利用这些工具，我们可以方便的进行编程和实现监控。即使是使用手持编程器，也可以实现多种监控功能。由于具有结构紧凑硬件配置全软件功能强等特点，而且，它的些功能甚至能与大型机媲美，所以性能价格比高，较适合在中小企业中推广使用。传统上，这些功能是通过气动或电气控制系统来实现的。年美国通用汽车公司提出取代继电气控制装置的要求，第二年，美国粮食加工化学制药金属矿山纸浆造纸等行业......”。

5、“.....的发展历程在工业生产过程中，大量的开关量顺序控制，它按照逻求，且具有操作简单运行可靠工艺参数修改方便自动化程度高等优点。在此对进行简单介绍，在自动化控制领域，是种重要的控制设备。目前，世界上有多厂家生产多品种产品，应用在汽车题。它是种将计算机技，自动控制技术和通信技术结合在起的新型工业自动控制设备，不仅能实现对开关量信号的逻辑控制，还能实现与上位计算机等智能设备之间的通信。因此，将应用于该控制，完全能满足技术要调整，每车板料的数量可预先设定。总体设计方案传统的控制方法是采用继电器接触器控制，但控制系统较复杂，大量的接线使系统可靠性降低......”。

6、“.....采用可编程控硬件制器较好地解决了这问到把板料剪断，板料落入小车。当小车上的板料够数时，起动小车控制电动机，带动小车右行，将切好的板料送至下工序。卸下后，再起动小车左行，重新返回剪板机下，开始下车的工作循环。板料的长度可根据需要进行制动器松开电磁离合器结合，主电动机通过传动机构工作。设备组成的生产线，这样可以把计算机功能完备编程灵活适应性强的优点和继电器控制简单抗干扰能力强价格便宜等优点结合起来，这是条低成本高效益，符合我国国情的机械自动化技术发展应用新途径。随着可编程控制器技术的发展，传统机械设备的控制柜逐渐被新代的智能化仪表所代替......”。

7、“.....传统控制柜显得无能为力，而可编程控制器具有可编程序的特点，运行时可以根据要求，自动选择控制算法适应性强可编程控制器采用软件代替硬件的方法，可以简化线路，使控制设备的性能价格比不断提高，本设计的研究目的，在于探索在板材加工中，应用可编程控制技术，实现板材加工的自动控制。全自动剪板机广泛的应用于在板材加工系统中，板料长度检测，板料进料压紧走刀落料长度调整等过程必须按定的节拍控制精确度动作，而且不同长度不同厚度不同材料的板材，各动作行程先后顺序刀具位置等要求都不样，对于这样的控制要求，传统控制柜很难实现，综合考虑设备的性能价格比，显示直观性外表美观性灵活性等诸方面因素......”。

8、“.....根据自动剪板机对控制系统的要求进行方案设计。自动剪板机工艺剪板机应用于许多金属加工和薄板开料操作，在设计剪板机之前必须对几个因素进行考虑，包括剪板机的剪切能力产率增强选件和安全性。剪板机类型由许多因素决定，诸如剪板机可处理材料的长度厚度和种类。剪板机可以按剪切形式及其驱动系统进行分类，有两种结构形式常用于电动龙门剪床闸式也叫滑块式和摆式。闸式剪板机利用驱动系统操纵动刀片向下移动到定的位置，使动刀片在整个行程内几乎与定刀片保持平行。为了使刀架片横梁在相互移动的过程保持合适的状态，闸式剪板机需要个滑块导向系统。摆式剪板机驱动系统中有个用来操纵动刀片......”。

9、“.....这种结构不再需要利用凹字形导向条或滑道使刀片在剪切过程保持合适的姿势。系统的控制要求据剪板机的工作特点，对控制系统提出控制要求如下上电后，检测各工作机构的状态，控制各工作机构处于初始位置。进料，由控制系统控制进料机构将待剪板料自动输送到位。定剪切尺寸，采用伺服电机控制挡料器位置保证精确的剪切尺寸，其尺寸可是定值也可以设置为循环变动值。压紧和剪切，待剪板料长度达到设定值后由主电动机带动压料器和剪切刀具，先压紧板料，然后剪断板料。送料车的运行，包括卸载后自动返回。剪切板料的尺寸设定自动计数及每车板料数的预设定。具备断电保护和来电恢复功能。能实现加工过程自动控制，加工参数显示......”。