1、“.....不是位置无法安排就是因为只能采用小径顶杆因而推力太大。机构形式本设计采用的脱件形式如图脱件板外形尺寸与型芯固定板相同，推板的顶杆与脱件板用螺纹连接，对脱件板的运动具有牵制作用，防止顶出时滑出导柱。脱件板与型芯的配合脱件板与型芯之间的配合间隙小于溢料间隙，顶推件难免产生磨损，为解决这矛盾采用图示的方法......”。

2、“.....减小或避免与型芯成型面的摩擦，扩大部分除留出数毫米配合段外，其余部分可带度的锥度。这种配合形式适应于粘度较大的塑件。拉板机构拉板脱模机构的特殊形式，适用的塑件与脱板机构相同。但拉板不是由顶杆推动，而是由定矩拉杆伸缩性定矩拉杆或链条拉动。这些拉动零件拉动拉板从主型芯上脱下。脱模距等于，应大于塑件高度加浇道凝料高度。拉板机构的优点是省去了固定板......”。

3、“.....对于开模行程受模具高度影响的注塑机，可以增大有效开模行程，增大脱模距。脱模阻力计算阻力的组成从型芯上脱下塑件所需克服的阻力有如下几部分组成塑件因收缩包紧型芯所造成的阻力塑件与型芯表面的粘附力引起的阻力脱模机构自身运动的摩擦力对于壳罩容器等端封闭的塑件，脱模时塑件与型芯间形成真空腔，与大气压差产生的阻力以上各阻力中，和与其它两项相比可以忽落。因此......”。

4、“.....二脱模阻力计算由上述分析可知，对从型芯上脱下塑件阻力计算归结为对收缩包紧造成的阻力计算。型芯断面为圆形时包紧力首先必须求出塑件对型芯的包紧力。薄壁塑件和厚壁塑件对型芯的包紧力可用不同的关系式表示。对薄壁塑件，塑件壁厚......”。

5、“.....薄壁件对整个型芯侧表面法向包紧力为式中塑件对型芯的包紧长度均锥形型芯平均半径。脱模阻力塑件从型芯上脱下时，型芯受力如图所示。是塑件对型芯表面法向包紧力，是将型芯从塑件中抽出时的抽拔力数值上等于拔模阻力，是塑件对型芯摩擦阻力。由于型芯带有锥度，故在作用下使塑件对侧型芯法向包紧力减小了......”。

6、“.....市场上为了制造各种形计算机辅助加工，从根本上改变了模具生产的面貌，可靠地保证了模具所要的精度与质量。预硬易切削以及高光亮等，新兴模具材料的应用，大大方便了加工及热处理。另外，模具标准件和标准件为基础的特殊定制零件的普及模具单件生产方式组织均衡生产是非常重要的。综上所述，模具制造业存在成本高，要求制造周期短，技性强等特点，目前......”。

7、“.....这些问题得到了很大改善。由于有了计算机辅助设计和项技术很强的工作，其加工过程集中了机械制造技术中先进技术的精华部分与钳工技术的手工技巧，因此要求模具工人具有较高的文化技术水平，特别是对企业来说要求培养全能工人，使其适应多种要求，这种技术工人对于本较高。第二，因为注塑模具是为产品中的塑料制品而定制的，作为产品除质量价格等因素外，很重要的点就是需要尽快的投放市场......”。

8、“.....其制造周期定要短。第三，模具制造是针对特定塑料制品的规格而产生的，由于塑料制品的形状尺寸各异，差距甚大，其模具结构也大相径庭，所以模具制造不能形成批量生产。换句话说，模具是单件生产的，其寿命越长，复加工的可能性越小。因此模具的制造成换代，同时也决定着企业在市场竞争中反应能力和速度。与其它机械行业相比，模具制造业主要有以下三个特点第......”。

9、“.....这是因为每副模具都是寸，可以实现自动化高速化，因此具有较高的经济效益。作为注塑成型加工的主要工具之注塑模具。在质量精度制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量产量成本及产品的更新塑料加工中最普遍采用的方法。该方法适应于全部热塑性塑料和部分热固性塑料......”。