1、“.....但是，当内外表面要求脱模斜度不致时，往往不能保证壁厚的均匀，所以相差不能太大。根据塑料模具设计手册取型芯的拔默斜度为，型腔的拔模斜度为。型腔型芯工作尺寸的计算要计算型芯型腔的工作尺寸，必先确定塑件的公差及模具的制造公差。根据要求塑件精度取。根据塑料制件公差数值表塑件在五级精度下......”。

2、“.....型腔的径向尺寸由公式得型芯型芯的径向尺寸由公式得型芯的高度尺寸由公式得锁模力计算最大注射量由公式得注射机对种塑料的最大注射量注射机规定的以聚苯乙烯为基准注射量使用的塑料在常温下的密度......”。

3、“.....非结性晶塑料型腔内注射压力强度由公式得型腔内注射压力强度基本压力由查表得依材料种类的系数查表得依塑料几何形状的复杂程度而异的系数平均壁厚由工件可知最长流程。经计算得锁模力由公式得所需锁模力型腔单位面积的注射压力型腔包括浇注系统的投影面积。经计算得约为型腔壁厚的计算型腔的强度及刚度要求塑料模具型腔的侧壁和底壁厚度计算是模具设计中经常遇到的问题，尤其对大型模具更为突出......”。

4、“.....但塑料模具要求既不许因强度不足而发生明显变形，甚至破坏，也不许刚度不足而变形过大的情况，因此要求对强度和刚度加以考虑。型腔主要受到的力是塑料熔体的压力，在塑料熔体的压力作用下，型腔将产生内应力及变形。如果型腔侧壁和底壁厚度不够。当型腔中产生的内应力超过材料的许用应力时，型腔发生强度破坏，与此同时，刚度不足则发生弹性变形，从而产生溢料现象，将影响塑件成型质量，所以模具对强度和刚度都有要求。但是，实践证明......”。

5、“.....对大型腔，按刚度条件，对小型腔则按强度条件计算即可。在此设计中按强度条件来计算。整体式凹模侧壁厚度由于型腔壁厚计算比较麻烦，所以根据经验可以查表取得本此设计的型腔比较复杂定模㎝总㎝，总质量总。初选注射成型机的型号和规格注射模具是安装在注射机上的。在设计注射模时，必须了解注射机的技术规格基本参数，正确处理好注射模与注射机的关系，才能设计出合乎要求的圆弧型突起，注塑模应另加两个成型杆。零件体积及质量估算用分析得到单个塑件体积，质量......”。

6、“.....注射压力。结构工艺性零件壁厚基本均匀，所有壁厚最小为均大于塑件的最小壁厚，注射成型时应不会发生填充不足的现象。该塑料制件的上下两圆弧面上各有个厚的小燥。流动性中等，溢边值。塑料的加热温度对塑件的质量影响较大，温度过高易于分解分解温度为。成型时宜采用较高的加热温度模温和较高的注射压力柱塞式压力机料温，注射压力中段，前段喷嘴温度模具温度后处理温度成型特性及条件其吸湿性强......”。

7、“.....其含水量应小于。对于要求表面光泽的零件，塑料在成型前更应该进行长时间预热干弹性模量，收缩率，常取。该材料综合性能好，即冲压强度高，尺寸稳定，易于成型，耐热和耐腐蚀性能好，并有良好的耐寒性。塑料注塑过程的温度控制预热干燥温度料筒温度后段，标准绘制图样，采用计算机辅助设计软件设计出图，图纸量不少于张零号图纸模具设计产品工艺性分析材料性能为热塑性材料，密度，抗拉强度，抗弯强度，拉深弹性模量，弯曲求。掌握注塑成型模具对模具的要求......”。

8、“.....在工业生产中模具已成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺装备。特别是在塑料产品的生产过程中，塑料模具的应用及其广泛，在各类模具中的地位也越来越突出......”。

9、“.....根据这发展趋势，此次毕业设计，在蒋育华老师的精心指导下，通过对手表托架注塑模的设计，深入学习了和，掌握了注射模具设计的般方法模具制造的专用设备及注射机的工作原理，为今后工作打下坚实的基础。本次设计历时周，进程如下第周在指导老师的带领下去工厂参观，了解产品的注塑过程和模具的制造方法，初步知道在设计过程中所需注意的问题第二周彻底弄清自己的具体工作，设计所要达到的要求。计算数据......”。