1、“.....都是由许多结构简单的通用部件。检验着色和涂漆木模做好后，按铸造工艺进行检验，合格后表面涂漆，用线条或颜色表示出芯头活块等。模样尺寸的计算模样的工作尺寸是模样所用尺寸中最重要的尺寸，其正确与否直接影响铸件的尺寸精度，模样的工作尺寸可按下式计算模样尺寸零件尺寸工艺尺寸铸造收缩率公式中的用法用于模样凸体部位的尺寸用于模样凹体部位尺寸。由上可得出为摸样的外形尺寸。绘制模样图模板的选择选择单面普通式模板。铸铝合金模板，设有模板框，模板紧固在模板内，可迅速更换模板，节约时间。应用于小批成批大量生产的中小件......”。

2、“.....模底板如图所示。模底板的平面尺寸按下式确定式中砂箱内框长度尺寸砂箱内框宽度尺寸模底板长度尺寸模底板宽度尺寸砂箱分型面外凸缘的宽度。模底板图模底板的高度模底板的高度必须根据使用要求和选用的造型机来确定。普通平面式模底板模底板的壁厚和加强肋设计与确定壁厚和加强肋厚度,及连接圆角半径可根据模底板平均轮廓尺寸和选用材料，选用,。加强肋的布置加强肋之间的距离为。模底板和砂箱的定位装置模底板与砂箱之间用定位销与销套定位。结论根据以上的叙述，模板在满足以上的基础上确定为，模底板的长为宽为......”。

3、“.....正确的选择和设计芯盒是保证铸件质量，提高生产率，降低成本减轻劳动强度的重要环节。在大量生产中，为了提高砂芯精度和芯盒耐用性，多采用金属芯盒。芯盒材料的选择木质芯盒，铝合金芯盒，金木结构芯盒，塑料芯盒，会铸铁芯盒。根据它们的应用范围，由于本铸件为小批量生产，所以选用木质芯盒，它的应用范围是适用于手工制芯振动台制芯蛇砂制芯及自硬砂制芯，单件或小批量生产。芯盒分盒面的设计个砂芯往往存在几个分盒面。为了简化芯盒结构，保证砂芯尺寸精度，方便制芯操作，砂芯分盒面的选择应遵照下列原则......”。

4、“.....以使砂芯的起模斜度和模样的起模斜度大小和方向致，保证逐渐壁厚均匀。优先采用平直分盒面，有余量适用于整个毛坯零件，且该值尺寸应根据最终机械加工后成品铸件的最大轮廓尺寸和相应的尺寸范围选取。要求的机械加工余量等级有级，称之为缩线收缩率是考虑各种影响因素后的铸件实际收缩率，它不仅与铸造金属的收缩率和线收缩起始温度有关，而且还与铸件结构铸型种类浇冒口系统结构砂型和砂芯的退让性因素有关。见表......”。

5、“.....方案方案二图第三章铸造工艺参数设计铸造收缩率铸件线收缩率又称铸件收缩率或铸造收缩率，是指铸件从线收缩开始温度从液相中析出枝晶搭成的骨架开始具有固态性质的温度冷却到室温时的相对线收缩量，以模样面应选在铸件的最大截面处，便于铸型起模。方案二为两箱造型容易错箱且浇注系统不易布置。虑造型浇注置芯的基础上，分型面的选择还有利于清理。选择分型面是应考虑到造型方法，所以选用方案，整模造型，如下图率，降低成本，提高铸件质量等有直接关系。根据分型面确定的原则，重点考虑应尽量把铸件的加工定位面和主要加工面放在同箱内......”。

6、“.....分型偏析。图综上确定浇注位置分型面的选择浇注位置确定后，即可确定分型面。铸造分型面是指铸型组元间的结合面，分型面确定的合理与否，关系到模样制造的难易程度。同时合理选择分形面，对于简单化铸造工艺，提高生产排气通畅。尽量避免吊芯悬臂砂芯。铸件的薄壁部位应置于浇注位置的下用于直接指导生产操作。因此，铸造工艺设计的好坏，对铸件品质生产率和成本起着重要作用。专门的分析表明，铸件的工艺出品率还不能充分表明保温冒口的经济效益，应该用铸件成品率来考核......”。

7、“.....它和铸件工艺出品率的差别是计入了熔炼和浇注的损耗。对铸钢来说，这种损耗约占。用普通砂型冒口的铸钢件成品率约为而用保温冒口的铸钢件成品率约为。相应地，利润率也由原来的增加为。由此可见，铸造工艺设计时，采用不同的工艺，对铸造车间或工厂的金属成本熔炼金属量能源消耗铸件工艺出品率和成品率工时费用铸件成本和利润率等，都有显著的影响。为了保护环境和维护工人身体健康，在铸造工艺设计中要避免选用有毒害和高粉尘的工艺方法，或者应采用相应对策，以确保安全和不污染环境。例如，当采用冷芯盒制芯工艺时，对于硬化气体中的二甲基乙胺三乙胺等应进行严格的控制......”。

8、“.....才可以排放入大气。对于浇注落砂等造成的烟气和高粉尘空气，也应净化后排放。国家的综合国力是看这个国家的制造业发展水平。其中大型铸锻件的生产水平，标志着这个国家制造业能力的水平，影响着国民经济。铸造历来是装备制造业得基础，但是我国的铸造行业装备制造业得薄弱环节。我国要从铸造大国迈进，必须尽快解决生产技术水平和人才专业素质问题。我国铸造业现状主要是铸造企业的平均规模较小，专业化程度不高，铸造生产的技术和装备差，自主创新能力弱，铸件品质不高，距离铸造强国这个目标，还有很强的路要走，但是，国内还是对铸造的研究成果还是不断的推陈出新......”。

9、“.....可分为砂型铸造和特种铸造两大类。砂型铸造适用于金属材料大小形状和批量不同的各种铸件，成本低廉，由砂型铸造生产的铸件占铸件总产量的以上，特种铸造是指砂型铸造以外的铸造工艺，常见的有熔模铸造金属型铸造压力铸造低压铸造和离心铸造等。铸造具有很多特点，与其他形成工艺相比，它不受零件毛坯的重量，尺寸和形状的限制，重量从几克到几百吨，壁厚由到，形状十分复杂，用机械加工比较困难，耗费大量机床工时，甚至难以制得得零件，都可以用铸造方法获得。铸造工艺是铸造生产的核心，是能否生产优质铸件的关键，这也是本论文的关键内容......”。