1、“.....完成对执行元件的控制。此外，还设有越界报警急停处理电路关于各线路元件之间线路连接芯片的和用来传送外部存储器的地址和数据，口送的是位地址，口传送低八位地址和数据，故采用地址锁存器，锁存低八位地址，作为首选通信号，当为高电位，锁存器的输入输出速度，即输入的低八位地址在输出端出现，此时不需锁存，当从高电平变为低电平，出现下降沿时，低八位地址在输出端出现，此时不需锁存，当这样共组成位地址，和芯片都是，需要根地址线，低位安芯片的输出，按芯片的系统采用全地址译码，两片新片选信号分别按译码器的和，系统复位以后程序从开始执行，芯片的片选信号地址按的，单片机的扩展系统允许程序存储器和数据存储器独立编址，芯片控制信号按的引脚，读写控制信号和分别按芯片内部沿有，始终要选片外程序存储器......”。

2、“.....不能满足输入输出口的需要，因此比喻扩展输入输出扩展电路系统扩展片可编程接口芯片，的片选信号按的端译码器有个输入分别按的个输出，低电平有效对应输出至种现合其中对应为有个使能端，其中个为低电平使能端，另个为高电平使能端只有当使能端均处于有效电平是，输出才能产生，否则输出才能处在高电平无效接口芯片与外设的联接是这样安排的芯片作为显示器段选信号，输出为显示器的位选信号，输出根线是键盘输入芯片的个引脚按芯片的，因此使用的口时为高电平，按向直流电机硬件环形分配器为输出，系统各芯片采用全地址译码，各存储器及接口芯片向向直流电机硬件环形分配器采用相相拍方式工作，故均按，时钟输入端按芯片的用以决定脉冲分配器是如脉冲的频率，为实现插补时不同的进给的速度......”。

3、“.....还有其他功能电路，如报警电路，急停电路，复位电路，隔离电路，功效电路等，此外还有对自动回转刀架，螺纹加工进行控制复位电路通常的复位有自动复位，和人工按钮复位两种，下面将分别显示电路结构上电复位电路开关复位电路时钟电路时钟电路如图所示，和为内振荡电路输入线，这两个端口用来外接石英晶体和微调电器，用来联接片内的定时反馈回路光电隔离电路在直流电机驱动电路，脉冲分配器输出的信号经过放大后，控制直流电机的励磁绕组由于直流电机需要的驱动电压数高，电流也较大，如果将口输出信号直接与功率放大电路相连，将引起电路干扰，轻则影响计数机程序的正常运行，重则导致接口电路的破坏因此般在接口电路与功率放大器之间都要加上隔离电路......”。

4、“.....为输入信号的输入端时，发光二级管导通激发红外光，受光三极管照射后，由于光敏效应产生光电流。通过输出端输出，从而实现了以光为信号的输出，输入端与输出端在电器绘出种光隔离输出电路，当开关断开，发光二级管不通，光敏三级管截止，输出高电平，当闭合，发光二级管导通，激励输出三级管导通。适当选择电阻，可使输出三级管饱和，输出左右的低电平。随着运行频率的增高，直流电机输出力矩带动负载的能力，这产生的原因，作为功率放大器负载的直流电机是电感负载。当改变通电时，电流从零逐渐增大，产生感应电动势使电流按指数规律上升。键盘显示本次设计中，采用作为扫描口信号反向放大器按显示器公共级，口作为片选数据口。的作为行线输入......”。

5、“.....测试信号为，键闭合，测试信号为，当测试信号为则禁止，不能对键进行识别。丝杠旋转，通过丝杠螺母机构转换为移动部件的直线位移。移动部件的移动速度与位移量是由输入脉冲的频率与脉冲数所决定的。此类数控机床的信息流是单具有轮廓控制功能。三按驱动装置的特点分类开环控制数控机床这类控制的数控机床是其控制系统没有位置检测元件，伺服驱动部件通常为反应式步进电动机或混合式伺服步进电动机。数控系统每发出个进给指令，经驱动电更为复杂，在加工过程中需要不断进行插补运算，然后进行相应的速度与位移控制。现在计算机数控装置的控制功能均由软件实现，增加轮廓控制功能不会带来成本的增加。因此，除少数专用控制系统外，现代计算机数控装置都移，将工件加工成要求的轮廓形状......”。

6、“.....数控火焰切割机电火花加工机床以及数控绘图机等也采用了轮廓控制系统。轮廓控制系统的结构要比点位直线控系统廓控制数控机床能够对两个或两个以上运动的位移及速度进行连续相关的控制，使合成的平面或空间的运动轨迹能满足零件轮廓的要求。它不仅能控制机床移动部件的起点与终点坐标，而且能控制整个加工轮廓每点的速度和位算是种直线控制数控机床。数控镗车床加工中心等机床，它的各个坐标方向的进给运动的速度能在定范围内进行调整，兼有点位和直线控制加工的功能，这类机床应该称为点位直线控制的数控机床。轮廓控制数控机床轮变化。直线控制的简易数控车床，只有两个坐标轴，可加工阶梯轴。直线控制的数控车床，有三个坐标轴，可用于平面的铣削加工。现代组合机床采用数控进给伺服系统......”。

7、“.....它也可焊机等。点位控制数控机床的数控装置称为点位数控装置。直线控制数控机床直线控制数控机床可控制刀具或工作台以适当的进给速度，沿着平行于坐标轴的方向进行直线移动和切削加工，进给速度根据切削条件可在定范围内行程终点的坐标值，不控制点与点之间的运动轨迹，因此几个坐标轴之间的运动无任何联系。可以几个坐标同时向目标点世界上主要工业发达国家都十分重视数控加工技术的研究和发展。当时的数控装置采用电子管元件，体积庞大，价格昂贵，只在航空工业等少数有特殊需要的部门用来加工复杂型面零件年，制成了晶体管元件和印刷电路板，使数控装置进入了第二代，体积缩小，成本有所下降年以后，较为简单和经济的点位控制数控钻床，和直线控制数控车床得到较快发展......”。

8、“.....我国于年开始研制数控机床，成功试制出配有电子管数控系统的数控机床，年开始批量生产配有晶体管数控系统的三坐标数控车床。年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提高，价格进步下降，促进了数控机床品种和产量的发展。年代末，先后出现了由台计算机直接控制多台机床的直接数控系统简称，又称群控系统采用小型计算机控制的计算机数控系统简称，使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置简称，这是第五代数控系统。第五代与第三代相比，数控装置的功能扩大了倍，而体积则缩小为原来的，价格降低了，可靠性也得到极大的提高。年代初，随着计算机软硬件技术的发展......”。

9、“.....可以直接安装在机床上数控机床的自动化程度进步提高，具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。数控机床的分类数控机床的品种很多，根据其加工控制原理功能和组成，可以从以下几个不同的角度进行分类。按加工工艺方法分类金属切削类数控机床与传统的车铣钻磨齿轮加工相对应的数控机床有数控车床数控车床数控钻床数控磨床数控齿轮加工机床等。尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在很大差别，具体的控制方式也各不相同，但机床的动作和运动都是数字化控制的，具有较高的生产率和自动化程度。在数控数控机床加装个刀库和换刀装置就成为数控加工中心机床。加工中心机床进步提高了数控数控机床的自动化程度和生产效率。例如铣镗钻加工中心，它是在数控车床基础上增加了个容量较大的刀库和自动换刀装置形成的，工件次装夹后......”。