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毕业设计Φ3.8×13m水泥磨机筒体焊接工艺分析和工艺设计(8) 毕业设计Φ3.8×13m水泥磨机筒体焊接工艺分析和工艺设计(8)

格式:word 上传:2022-06-26 00:05:55

《毕业设计Φ3.8×13m水泥磨机筒体焊接工艺分析和工艺设计(8)》修改意见稿

1、“.....消除焊接应力,些结构需要进行热处理。预热可以减缓焊接接头加热时温度梯度及冷却速度,改善焊缝金属和热影响区的显微组织,从而减少和避免产生淬硬组织,有利于氢的逸出,可防止冷裂纹的产生。对而言板材厚度大于时,预热温度可以选择,预热温度过高则会增加焊工焊接困难。焊后热处理可以消除或降低焊接残余应力,改善焊缝金属盒焊接接头组织与性能,同样有利于残余氢的逸出。在高拘束度接头和焊接性较差的材料焊接时......”

2、“.....才能有效防止冷裂纹的产生。焊接检验为确保焊接结构件制造质量,保证其安全运行需要把焊接检验工作实施到整个焊接生产过程中去。焊接检验过程主要由焊前检验焊后检验安装调试质量检测和产品服役质量检测等五个环节。常用的焊接方法可分为非破坏性检验和破坏性检验两大类。生产中根据产品要求或不同材料,选用不同的检验方法进行检验。第三章水泥磨机筒体焊接工艺设计备料工艺设计备料工艺包括钢板清理矫正切割下料坡口及边缘加弯曲变形等......”

3、“.....可以选用喷丸机对整个钢板进行除锈。采用设备为喷丸机。钢板的矫正主要是对钢板的矫平,可以选用五辊钢板矫平机对所用的钢板进行矫平。钢板矫平时要注意调整上下辊之间的间距,上下辊之间的间距不均匀将会导致钢板矫平的平整度。采用设备为五辊矫平机。二切割下料综合考虑钢板材料板厚及经济性等因素,在本次研究中对厚度为的钢板下料可以选用氧乙炔火焰切割。半自动氧乙炔火焰切割主要用与切割外形较小......”

4、“.....氧乙炔火焰切割具有燃气成本低,割缝小,爆炸范围小等优点。在切割板厚低碳钢时切割速度为。三坡口及边缘加工坡口及边缘加工主要用火焰切割和刨边机进性加工,所采用的设备是数控切割机和刨边机。四弯曲变形在进行弯曲变形时需要对板厚钢板进行弯曲,可以选用在冷态下卷板机上进行加工,所采用的设备是四辊卷板机。焊接工艺设计焊接方法确定装焊方法设计装焊方法可以选用手工电弧焊,因为手工电弧焊应用灵活方便,适用于短小焊缝......”

5、“.....二焊接方法的设计筒体焊接分为环焊缝和纵焊缝,考虑到焊接结构工艺分析焊接本身不可避免的局部不均匀加热的过程,不均匀的温度场会导致热应力的产生,并由此造成残余塑性变形和残本文研究内容本文主要对以下三方面进行分析,从而确保水泥磨机筒体优质的焊接质量。结构用材的材料焊接性分析本论文通过分析水泥磨机实际用材的焊接性,分析焊接过程中的常见缺陷及实际减轻缺陷的工艺,并与其他材造筒体的金属材料的强度要高,塑型要好......”

6、“.....图水泥磨回转部分结构简图如图为筒体不腹板组成的筒体部简图其中筒节部分板厚为,滑环部分板厚为。等部分组成。水泥球磨机的筒体是水泥球磨机主要工作部件之。筒体工作时除承受研磨体的静载荷外,还受到研磨体的冲击,且筒体是回转的,所以筒体上产生的是交变应力。因此,它必须具有足够的强度和刚度。这就要求制泥磨机的简介水泥磨机筒体的筒身是用低碳钢弯曲焊接成圆筒体,工艺上应保证有足够的圆度......”

7、“.....水泥球磨机主要由柱形筒体衬板隔仓板多仓磨机才具备主轴承进出料装置和传动系统高,产量低,粉磨效率低。目前大球磨机普遍采用液压动力和静压轴承气胎离合器齿轮润滑使用喷油装置等新技术,使磨机整体技术水平和经济效益得到较大提高,单位电耗平均下降,生产能力增加,钢耗下降。水力创新突破,但不国际水平还存在定的差距,国外水泥磨机技术和设备直在丌断发展。对于水泥磨机的些高端技术丌能把握......”

8、“.....另个发展方向是降低电耗和钢耗。老式磨机装载量小,耗电,例如对水泥磨机筒体焊接质量的要求对轴承可靠性使用寿命水泥磨机能耗等要求等都在丌断提高。目前世界上最大规格的湿式水泥球磨机为。就我国国内水泥磨机的发展而言,虽然我国在水泥磨机大型化方面努磨机越做越大,结构也有了新的发展。世纪年代国际上曾预测,认为水泥磨机合理的最大规格直径为米,但的焊丝与焊剂匹配......”

9、“.....对于纵焊缝可以采用预变形法控制变形。焊后焊缝整体在回火消除焊接残余应力。关键词水泥磨机,筒体,焊接,工艺分析......”

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