1、“.....工作量较大时可采取自动运行方式，较小时可采用手动方式运行。调整工作压力，但不得超过额定压力的，试压件工件检查合格后再生产。检查电气设备是否完好，电线接头是否松动，然后接通电源。启动下电机观察其转向是否正确，电气保护装置是否灵敏可靠。液压机工作前首先启动设备空转分钟，同时检查油箱油量油泵声音是否正常，液压单元及管道接头活塞是否有漏油现象。开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄漏现象。正常操作开启电动机，空载试车......”。

2、“.....手动操作操作时点动上升按钮将滑块升起，用专用夹具将被压工件放在工作台中间模具上，且与主轴同心，并放置平稳。点动下降按钮，使滑梁在工作压力作用下下降，进行压制机件。压制完成后再点动上升按钮，进行下个循环。自动操作将控制箱上的手动自动旋钮切换到自动位置后，机器在压制完成后自动回程动作，实现自动压制机件。工作中要经常检查四个立柱的螺母是否紧固有效。若有松动应急时紧固。不准在机床加压或卸压出现晃动的情况下进行工作......”。

3、“.....必须立即停机。待处理好后方可继续生产。液压机紧急停机出现下列情况之时，应紧急停机液压机或液压电动机有故障性异响异震。液压站柱塞泵工作不正常，油温超过规定。电动机单相运转或冒烟冒火。液压系统压力不够，压力出现异常，油管漏油等。保护装置或仪表失灵突然停电或电源回路故障停电造成停机。其他严重意外情况。紧急停机按以下程序进行若发生故障时，可直接断电停机。因电源断电自动停机时，应断开电源开关。向值班领导汇报。生产中对液压机的保养和维护日常的保养和维护班前保养检查油池油位油标是否符合规定标准......”。

4、“.....检查按钮是否灵活，有无卡阻。本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低，模具费用降低。三梁四柱液压机如由个减少到个，散热器支架零件由个减少到个。可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加，焊点由个减少到个，工序由道减少到道，生产率提高。提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻对于空心阶梯轴类零件，可以减轻的重量。减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要套模具......”。

5、“.....液压成形的发动机托架零件是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺有以下主要优点减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架散热器支超高压液体同时，对管坯的两端施加轴向推力，进行补料。在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变形，并最终与模具型腔内壁贴合，得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。对于空心变截面结构性，传统的制造工艺质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标，也是先进制造技术发展的趋势之......”。

6、“.....液压成形也被称为内高压成形，它的基本原理是以管材作为坯料，在管材内部施加相比，液压成型工艺在减轻重量减少零件数量和模具数量提高刚度与强度降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。在汽车工业及航空航天等领域，减轻结构液的平均用量选用泵和电动机的容量，但因为工作液的压强是恒定的，电能消耗量较大，并且三梁四柱液压机式结构，简单经济实用。外观采用八角形状。控制电器箱采用玻璃门电脑控制或普通电器两种......”。

7、“.....动作直观，维修方便。独立按扭集中控制。具有调整双手单次循环二种操作方式。液压控制可采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了连接管路与泄露点，或普通液压控制两种。三梁四柱液压机的用途三梁四柱液压机具有广泛的通用性，适用于各种可塑性材料的压力加工和成形，如不锈钢板钢板的挤压弯曲拉伸及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品砂轮胶木树脂热固性制品的压制。发展前景随着机械工业的不断发展，对液压机的需求不断增长，尤其是在液压机中占有很大比重的三梁四柱液压机......”。

8、“.....尤其是进入中国快速发展的阶段，全国对三梁四柱液压机的需求量猛增。浅析液压机及其安全生产与维护，黑体三号，无空，居中液压机工作原理液压机的工作原理。液压机分类有很多种，但是都是依靠如下分析的原理进行工作的，如下图及解析。大小柱塞的面积分别为，柱塞上的作液压机用力分别为。根据帕斯卡原理，密闭液体压强各处相等，即。表示液压的增益作用，与机械增益样，力增大了，但功不增益，因此大柱塞的运动距离是小柱塞运动距离的倍。工作介质液压机所用的工作介质的作用不仅是传递压强......”。

9、“.....液压机对工作介质的基本要求是有适宜的流动性和低的可压缩性，以提高传动的效率能防锈蚀有好的润滑性能④易于密封性能稳定，长期工作而不变质。液压机最初用水作为工作介质，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加润滑性和减少锈蚀。世纪后期出现了以矿物油为工作介质的油压机。油有良好的润滑性防腐蚀性和适度的粘性，有利于改善液压机的性能。世纪下半叶出现了新型的水基乳化液，其乳化形态是油包水，而不是原来的水包油。油包水乳化液的外相为油，它的润滑性和防蚀性接近油，且含油量很少，不易燃烧......”。