1、“.....先粗后精即粗加工半精加工精加工或光整加工。先面后孔对于箱体支架和连杆等工件，应先加工平面后加工孔，使安装方便定位可靠，以平面定位加工孔，易保证平面与孔的精度及位置精度，并改善刀具初始工作条件。热处理工序的安排预备热处理常用的方法有退火和正火，般安排在机械加工之前。用以改善切削性能，使组织均匀，细化晶粒，消除毛坯制造时的内应力。去除内应力处理包括人工时效退火等，通常在粗加工与精加工之间进行。对于般精度的零件，应安排在粗加工后作人工时效......”。

2、“.....减少后续加工的变形对精度要求较高的零件，应在半精加工后进行第二次时效处理，使加工精度稳定对精度要求很高的零件如丝杆主轴等，步骤材料的选择端盖是机械上常见的中零件，使用的数量比较多，是铁铸件。其工艺过程为铸造机加工车铣端盖零件属于盘套类零件，如图所示。内圆和是与其他零件相配合的的基孔制孔。他们的均为。所以次零件的加工要求不是很高，可以采用般加工工艺来完成。图根据端盖在实际中的应用，应选用灰铸铁......”。

3、“.....性能特点由于片状石墨割裂了金属基体，并容易引起应力集中，故灰铸铁的抗拉强度低，塑性韧性很差。但石墨对铸铁的抗拉强度和硬度影响不大，所以回铸铁的抗拉强度和硬度与相同基体查不多。石墨的存在，也是灰铸铁获得良好的耐磨性抗震性切削加工性和铸造性能。毛坯的选择根据端盖的结构分析，毛坯应通过铸造的方法获得。铸造工艺过略。定位基准的选择及工艺过程的分析外圆和通孔的相对位置可由铸造是采用整模机械加工之前。用以改善切削性能，使组织均匀，细化晶粒......”。

4、“.....去除内应力处理包括人工时效或光整加工之间。先粗后精即粗加工半精加工精加工或光整加工。先面后孔对于箱体支架和连杆等工件，应先加工平面后加工孔，使安装方便定位可靠，以平面定位加工孔，易保证平面与孔的精度及位置精度，并按逐步提高精度的原则安排基准面加工。先主后次即先加工主要表面如装配表面工作表面等，后加工次要表面如键槽紧固用的光孔或螺孔等。次要表面加工量较少，通常安排在主要表面半精加工与精加工面的加工方法......”。

5、“.....安排加工顺序基面先行工件的精基准表面应先进行加工，以便为后续工序加工提供精基准。当基准不统时，应作基准转换工序的加工方法。例如当轴的主要外圆面要求精度等级为表面粗糙度值为，并要淬硬时，其最后工序可选用精磨，前面的准备工序可为粗车半精车淬火粗磨。主要表面的加工方法选定后，再选各次要表位基准，即自为基准原则。在进行机械加工工艺设计时，应根据具体情况进行综合的分析，灵活运用各项原则......”。

6、“.....再选前面各互为基准原则当两个加工表面间相互位置精度要求很高包括本身尺寸与形状精度要求时，可运用互为基准反复加工的原则。自为基准原则当要求加工余量小而均匀如精加工或光整加工时，可选择加工表面本身作为定准的选择原则基准重合原则尽可能使设计基准与定位基准重合，以减少定位误差。基准统原则尽可能使用同定位基准加工各表面，以保证各表面间的位置精度。如轴类零件常用两端顶尖孔作为统的定位基准。工余量合理分配的原则应选择重要加工表面为粗基准......”。

7、“.....粗糙度数值大，重复使用会造成较大的定位误差。因此，同尺寸方向的粗基准，通常只允许使用次。工序工序是指在个工作地点，对个或组工件所连续完成的那部分工艺过程。安装安装是指在次装夹中所完成的那部分工序。因此，他在我们的大学三年生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题解决问题查资料的能力，为以后的工作打下良好的基础......”。

8、“.....目的是提高零件测绘和制造工艺过程的设计能力。由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。端盖实物测绘通过游标卡尺测量实物，画出草图均布均布端盖三维结构设计用设计软件绘制三维图，见附图。端盖工程图设计的端盖零件的作用是密封，受力不大，采用钢，加工精度不是很高，主要加工面表面粗糙度为为即可，不需要进行热处理，据此绘制出端盖工程图......”。

9、“.....努力提高生产率和降低工艺成本在充分利用企业现有生产条件的基础上，尽可能采用先进生产技术工艺设计应正确完整清晰和统，所用术语符号单位编号等，要符合最新的国家标准。机械加工工艺设计的原始资料产品的全套技术文件包括产品图样，技术说明书，产品验收的质量标准。产品的生产纲领。工厂的生产条件包括毛坯的生产条件或协作关系，工厂的设备和工艺装备情况，专用设备和专用工艺装备的制造能力，工人的技术等级等......”。