1、“.....故选用可换钻套其结构如下图所示以减少更换钻套的辅助时间。尺寸表基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差铝合金铝合金钻模板选用翻转钻模板，用沉头螺钉锥销定位于夹具体上。七确定夹具体结构尺寸和总体结构夹具体夹具的定位引导夹紧装置装在夹具体上，使其成为体，并能正确的安装在机床上。夹具体是将夹具上的各种装置和元件连接成个整体的最大最复杂的基础件。夹具体的形状和尺寸取决于夹具上各种装置的布置以及夹具与机床的连接，而且在零件的加工过程中，夹具还要承受夹紧力切削力以及由此产生的冲击和振动，因此夹具体必须具有必要的强度和刚度......”。

2、“.....切屑积聚过多将影响工件的可靠的定位和夹紧，因此设计夹具体时，必须考虑结构应便于排屑。此外，夹具体结构的工艺性经济性以及操作和装拆的便捷性等，在设计时也应加以考虑。夹具体设计的基本要求应有适当的精度和尺寸稳定性夹具体上的重要表面，如安装定位元件的表面安装对刀块或导向元件的表面以及夹具体的安装基面，应有适当的尺寸精度和形状精度，它们之间应有适当的位置精度。为使夹具体的尺寸保持稳定，铸造夹具体要进行时效处理，焊接和锻造夹具体要进行退火处理。应有足够的强度和刚度为了保证在加工过程中不因夹紧力切削力等外力的作用而产生不允许的变形和振动......”。

3、“.....刚性不足处可适当增设加强筋。应有良好的结构工艺性和使用性夹具体般外形尺寸较大，结构比较复杂，而且各表面间的相互位置精度要求高，因此应特别注意其结构工艺性，应做到装卸工件方便，夹具维修方便。在满足刚度和强度的前提下，应尽量能减轻重量，缩小体积，力求简单。应便于排除切屑在机械加工过程中，切屑会不断地积聚在夹具体周围，如不及时排除，切削热量的积聚会破坏夹具的定位精度，切屑的抛甩可能缠绕定位元件，也会破坏定位精度，甚至发生安全事故。因此，对于加工过程中切屑产生不多的情况，可适当加大定位元件工作表面与夹具加工工艺手册表，粗铣精铣所能达到的经济精度取......”。

4、“.....确定各工序切削用量及基本工时工序粗铣端面粗铣端面取背吃到量，选用型立式铣床，每齿进名义尺寸毛坯的最大尺寸毛坯的最小尺寸粗镗小头孔后的最大尺寸粗镗小头孔后的最小尺寸。精铣后尺寸与零件尺寸相同，但由于设计零件图纸并未给出的公差等级，现按机械加工工艺手册表，粗铣精铣所能达到的经济精度取,按入体原则取值。小头孔毛坯尺寸及加工余量计算根据工序要求，查机械加工工艺手册得粗镗的公差上偏差，下偏差为，故毛坯的大尺寸粗铣端面后的最小尺寸粗铣端面后的最大尺寸粗铣端面后的最小尺寸。精铣后尺寸与零件尺寸相同，但由于设计零件图纸并未给出具体本尺寸为......”。

5、“.....取尺寸公差的上偏差为，下偏差为。故毛坯的名义尺寸毛坯的最小尺寸毛坯的最大尺寸粗铣端面后的最，其余量值规定，零件厚度大于到，宽度小于，其加工余量为。精铣由机械加工工艺手册第卷表，其余量值规定，零件厚度大于到，宽度小于，其加工余量为。故锻造造毛坯的基本，其余量值规定，零件厚度大于到，宽度小于，其加工余量为。精铣由机械加工工艺手册第卷表，其余量值规定，零件厚度大于到，宽度小于，其加工余量为。故锻造造毛坯的基本尺寸为。又根据前面铸件尺寸公差标准值，取尺寸公差的上偏差为，下偏差为......”。

6、“.....精铣后尺寸与零件尺寸相同，但由于设计零件图纸并未给出具体的公差等级，现按机械加工工艺手册表，粗铣精铣所能达到的经济精度取,按入体原则取值。小头孔毛坯尺寸及加工余量计算根据工序要求，查机械加工工艺手册得粗镗的公差上偏差，下偏差为，故毛坯的名义尺寸毛坯的最大尺寸毛坯的最小尺寸粗镗小头孔后的最大尺寸粗镗小头孔后的最小尺寸。精铣后尺寸与零件尺寸相同，但由于设计零件图纸并未给出具体的公差等级，现按机械加工工艺手册表，粗铣精铣所能达到的经济精度取,按入体原则取值。精基准的选择精基准主要考虑如何保证加工精度和装夹方便......”。

7、“.....由于其与底面有垂直度关系，所以底面自然成为精基准面，考虑到第二基准面选择的方便性，将其精度由原来的提高到通过课程设计，熟练运用机械技术基础课程中的基本理论及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决个零件在加工中定位加紧以及工艺路线安排工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量，初步具备设计个中等复杂程度零件的能力。培养学生熟悉并运用有关手册规范图表等技术资料的能力。进步培养学生识图制图运用和编写技术文件等基本技能。二零件的分析零件的作用该零件为典型的杆类零件，而且为连杆类。因此，其主要的要素包括两侧面，孔。另外......”。

8、“.....零件的工艺分析该连接板的加工表面分三种，主要是孔的加工，两侧面的加工各组加工面之间有严格的尺寸位置度要求和定的表面加工精度要求，特别是孔的加工，几乎都要保证的表面粗糙度，因而需精加工，现将主要加工面分述如下孔的加工该零件共有个孔要加工孔是零件的主要加工面，多组面通过两孔中心连线及对两侧对称面，没有位置尺寸度要求，只需要转床粗加工。面的加工该零件共有个侧面要加工两个侧面是配合孔后续工序的主要精基准面，需要精加工。三工艺规划设计毛坯的制造形式零件材料为铝合金，根据选择毛坯应考虑的因素，该零件体积较小，形状较复杂......”。

9、“.....由于零件生产类型为成批，大批生产，而砂型锻造生产成本低，设备简单，故本零件毛坯采用普通模锻。由于零件上孔都较大，且都有严格的表面精度要求，故都要留出足够的加工余量。基面的选择基面选择是工艺规划设计中的重要工作之，基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高，否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择粗基准选择应为后续加工提供精基准，由于两侧面较平整且加工精度较高，故以个主要侧面为基准。精基准的选择精基准主要考虑如何保证加工精度和装夹方便，该零件上重要表面是大头孔......”。