1、“.....由于是四个螺栓作用我们根据关系可以得到由公式及已知的数据我们可以得到。再参照选粉机电机机架设计时螺栓连接处预紧力般取以上，所以螺栓的总受力，为安全起见我们取计算，下面就可以根据公式求拉应力打散分级机总体及机架设计螺栓受到的拉应力单位螺栓的截面积单位。由于我们选的是的螺栓，危险截面对应螺纹小径处的面积约为，根据公式得，除拉应力外，在螺栓受拉的过程中还受到螺纹副间摩擦阻矩的作用产生切应力，对于的螺栓，再根据第四强度理论螺栓的抗拉伸强度极限为，动载情况下许用应力安全系数为，我们取计算得到许用应力，由于，所以满足要求......”。

2、“.....顶部盖板三块回转部件及其机架，底座四个，主电机及其机架，调速电机及其机架内外筒体，锥体多片润滑系统，标准件及附属零部件。由于该设备体积较大，内外筒体是分成多片的，所以在安装现场的吊装工作量较大，为方便用户安装，提出以下要求。安装总顺序安装四个底座装顶部盖板安装上部筒体安装外锥筒体的上部，吊装内筒体，合拢外锥筒体的下部安装回转部件及机架，安装主电机，调速电机及机架安装润滑系统，风扇及检测系统。顶部盖板及机架的安装吊装四个底座，与预埋钢板位置吻合后焊接螺杆安装并上紧螺母顶部盖板分别吊装就位顶部盖板中部大型槽钢梁为基础找水平，用水平仪校正梁的水平，使水平误差小于用螺栓将左右盖板合拢，用同样的方法找水平......”。

3、“.....拧紧螺栓盖板与底座的联接螺栓，上紧底座螺栓，同时保证其水平误差再其范围内，若误差太大需重新调整底座垫片。内外筒体的安装要求外筒体各块之间及筒体与顶部盖板联接处需装密封石棉绳，严防漏风漏灰。分块吊装上部筒体，穿上螺栓，联接处装上密封石棉绳，拧紧螺栓同样的方法装上外锥筒体的上部吊装内外筒体联接的支架，吊装内筒体上部吊装内锥，安装内外锥筒体的联接支架，合拢外锥筒体的下部将上部筒体与四个底座焊为体，以提高整机的刚度。回转部件的安装回转部件在生产厂已经作为个部件装配好，在现场只需要将此安装到机架上即可。将回转部件吊装就位，穿上联接螺母通过找大带轮的水平来保证主轴的安装垂直度......”。

4、“.....但是两者的转速又不相同，轴的布置是关键在反击衬板上得到粉碎，然后由于挡料锥的阻挡作用沿挡料锥边缘下落进入到分级区域，风轮电机直接带动风轮旋转形成风场，物料进入分级区域后在风场的作用下实现分级，由于大颗粒物料惯性大，运动状态改变小，径向偏移体进料口粗粉出料口细粉出料口图为打散分级机的结构图，物料由进料口进入打散分级机，落在打散盘上，打散电机通过带轮带动打散盘旋转，物料在离心力作用下脱离打散打散分级机总体及机架设计盘高速甩出，冲击架部分的设计。打散分级机的总体设计总体方案论证已知条件台时产量，分级粒径。总体方案结构示意图图打散分级机的结构风轮电机打散盘打散电机反击衬板挡料锥风轮回风筒分级区域内筒体外筒开......”。

5、“.....响应了世界节能的口号，所以将得到政府的支持，用户的青睐，具有广阔的市场前景。本课题有我和其他两位同学完成，我主要负责机器的总体设计协调三人的工作以及机生较大的偏移，落入内外筒体之间被收集，由细粉卸料口卸出送入球磨机继续粉磨或入选粉机直接分选出成品。由于打散分级机是为完善挤压预粉磨系统而设计的，所以整个设计过程围绕提高系统产量，降低能耗，减少成本而展选区的沉降过程中，运动状态改变较小而落入内锥筒体内被收集，由粗粉卸料口卸出返回，同配料系统的新鲜物料起进入辊压机上方的称重仓。细粉由于其运动惯性小，在通过风力分选区的沉降过程中，运动状态改变较大而产饼的冲击粉碎效果......”。

6、“.....物料的分级应用的是惯性原理和空气动力学原理，粗颗粒物料由于其运动惯性大，在通过风力分散盘连续高速飞出物料的再次剧烈冲击而被更加充分地粉碎。锤形凸棱主要作用是避免物料在打散盘上打滑，使甩出的物料具有较高的初速度，从而获得较大的动能，能够有力地撞击沿打散盘周向布置的反击衬板，用以强化对料，使得落在打散盘上的料饼在衬板锤形凸棱部分的导向作用下得以加速并脱离打散盘，料饼沿打散盘切线方向高速甩出后撞击到反击衬板上后被粉碎。由于物料的打散过程是连续的，因而从反击衬板上反弹回的物料会受到从打散，使得落在打散盘上的料饼在衬板锤形凸棱部分的导向作用下得以加速并脱离打散盘......”。

7、“.....由于物料的打散过程是连续的，因而从反击衬板上反弹回的物料会受到从打散盘连续高速飞出物料的再次剧烈冲击而被更加充分地粉碎。锤形凸棱主要作用是避免物料在打散盘上打滑，使甩出的物料具有较高的初速度，从而获得较大的动能，能够有力地撞击沿打散盘周向布置的反击衬板，用以强化对料饼的冲击粉碎效果。经过打散粉碎后的物料在挡料锥的导向作用下通过挡料锥外围的环形通道进入沿风轮周向分布的风力分选区内。板，用以强化对料饼的冲击粉碎效果。经过打散粉碎后的物料在挡料锥的导向作用下通过挡料锥外围的环形通道进入沿风轮周向分布的风力分选区内。物料的分级应用的是惯性原理和空气动力学原理，粗颗粒物料由于其运动惯性大，在通过风力分选区的沉降过程中......”。

8、“.....由粗粉卸料口卸出返回，同配料系统的新鲜物料起进入辊压机上方的称重仓。细粉由于其运动惯性小，在通过风力分打散分级机总体及机架设计选区的沉降过程中，运动状态改变较大而产生较大的偏移，落入内外筒体之间被收集，由细粉卸料口卸出送入球磨机继续粉磨或入选粉机直接分选出成品。由于打散分级机是为完善挤压预粉磨系统而设计的，所以整个设计过程围绕提高系统产量，降低能耗，减少成本而展开。因为打散分级机的设计以提高产量降低能耗为目标，响应了世界节能的口号，所以将得到政府的支持，用户的青睐，具有广阔的市场前景。本课题有我和其他两位同学完成，我主要负责机器的总体设计协调三人的工作以及机架部分的设计......”。

9、“.....附录,前言打散分级机是在九十年代初开发问世的新型料饼打散分选设备，集料饼打散与颗粒分级于体，与辊压机配套使用，构成独立的挤压打散回路。可以消除辊压机边缘漏料和开停机过程中及正常工作时未被充分挤压的大颗粒物料对后续球磨系统产生的不利影响，获得大幅度增产节能的效果。进入年代中期后，辊压机因其高效节能低耗等特点，在世界范围内得到了广泛应用。随着辊压机的推广应用......”。