1、“.....则齿轮按六级精度制造，取载荷系数，齿宽系数。小齿轮上的转矩验算齿面接触强度，安全。真空泵的应用单头螺杆干式真空泵的应用应用范围单头螺杆干式真空泵，可以广泛用于冰箱空调机灯泡日光灯瓶胆生产和电子冶金医药化工滤油机印刷机械包装机等工业，可作为扩散泵罗茨泵分子泵等的前级泵，供电子仪器医疗仪器等配套和实验研究应用。由于直联泵没有皮带摩擦的粉尘的污染，体积小重量轻材料节约功能日趋完善，更被广泛推广应用。抽气原理与结构旋片泵，它有偏心地装在定子腔内的转子及转子槽内的两个或数个旋片，转子与泵壳内表面或相切或相交，转子带动旋片旋转时......”。

2、“.....把进排气口分割开来，并使进气腔容器周期性扩大而吸气，排气腔容积则周期性地缩小而压缩气体，借气体和油的压力推开排气阀排气，从而获得真空。见图。双级泵由二个单级串联而成，进气压力高时，般大中型泵，二级可同时排气，进气压力低时，气体由高级排人低级，然后再排出泵外。由于泵是利用吸气容积的变化来抽吸气体的，其名义抽速可按吸气的几何容积来设计计算。三维建模与运动仿真三维建模与运动仿真介绍软件是世界上第个基于开发的三维系统，由于技术创新符合技术的发展潮流和趋势，公司于两年间成为产业中获利最高的公司......”。

3、“.....该系统在年获得全球微机平台系统评比第名从年至今，已经累计获得十七项国际大奖，其中仅从年起，美国权威的专业杂志连续年授予最佳编辑奖，以表彰的创新活力和简明。至此，所遵循的易用稳定和创新三大原则得到了全面的落实和证明，使用它，设计师大大的缩短了设计时间，产品快速高效地投向了市场。软件功能强大，组件繁多。功能强大易学易用和技术创新是的三大特点，使得成为领先的主流的三维解决方案。能够提供不同的设计方案减少设计过程中的以及提高产品质量。不仅提供如此强大的功能，同时对每个工程师和设计者来说，操作简单方便易学易用。计论文收气体消毒剂食品工业中用于香料香精浓缩......”。

4、“.....应用范围广泛。螺杆真空泵在国内外的研究现状与发展方向自从第台工业上可运行的干式泵年在日本运行以来，许多无油真空泵如雨后养笋般迅速发展中用于核反应堆及核工业真空获得化工上用于真空蒸馏及溶剂萃取高效回收溶剂，在脂肪酸生产中用来消除水污染，清除喷射器中的阻塞物医药工业中用于回收药液及药物中间体，为人造器官生产提供清洁无菌条件，回毕业设的要求，而国内的加工水平目前还难以达到这个水平。螺杆干式真空泵广泛应用于电子核能化工医药食品工业等领域。在半导体工业中用于生产芯片制造液晶显示器蚀刻生产的制程。在核工业四十万元人民币，所以螺杆型真空泵在我国的使用并不广泛......”。

5、“.....加工难度大，需用特制的刀具在专用机床上进行加工。另外，对螺杆型干式真空泵泵体的加工精度也有较高间隙，因而可抽除腐蚀性有毒含有粉尘可凝性蒸汽等多种气体。尽管螺杆型干式真空泵具有这么多的优点，然而，由于目前国内些公司正在使用的螺杆型干式真空泵均是从国外进口，价格非常昂贵，每台螺杆泵价格要三不平衡的惯性力，机器可平稳地高速运行。④适应性强。螺杆式干式真空泵具有强制输气的特点，在宽广的压力范围内能保持较高的抽速，排气量几乎不受排气压力的影响多相混输。由于螺杆式干式真空泵转子齿面间留有微小粒的气体螺杆型加工比较困难涡轮型多级串联转速高螺杆式干式真空泵特点如下可靠性高......”。

6、“.....没有易损件，因此它运转可靠，寿命长。操作维护方便。动力平衡性好。螺杆式干式真空泵没有性能的比较泵型般级数单级压缩比极限压力备注大气端真空端罗茨泵易发热，需冷却爪形加工装配有难度活塞型怕抽带颗粒的气体涡旋型间隙小难装调螺旋型间隙小转速高旋片型怕抽带颗中会产生很多的废水和其他的排放物，处理排出废物的投资也很昂贵。干泵的种类很多......”。

7、“.....从此各种以油为工作液润滑剂密封液的真空泵如雨后春笋般迅速普及，统治了真空设备市场近百年。从真空工业的视角来看......”。

8、“.....那么世纪将是干式真空泵的世纪。因为，各种形式的有油真空泵在工作过程中不可避免的随同排出的气体起排出了大量的油污，这些油污能够严重的污染环境。随着利学技术的发展，要求提供比较清洁真空环境的真空工艺越来越多，甚至近于达到苛刻的要求，如微电子化学冶金医疗核聚变领域以及宇航新材料的开发等技术领域都要求提供比较洁的内真空环境。传统的有油泵很难满足这些要求，无油泵的概念便自然而然的在此基础上提出。有些工业过程，如低压气相沉积，会产生些微小颗粒，这些颗粒在工作液中难以排除，它们可以使泵油污染，同样也会影响泵的抽气系统性能及使用寿命......”。

9、“.....这样可能使泵卡住，甚至导致运转失效。又如对于食品工业为代表的些特殊行业，这种污染更是非常不可取的。对于这些少数有着特殊需要的工业来说，就只能采用无油污的无油泵或水环式泵类湿式泵，但这类泵的真空度不高，耗水耗能严重，而且相应的工作时带有大量的水汽，因此对于有干式要求的，又不得不采用繁琐的物理化学吸附，冷凝低温手段，从而使成本变得极其昂贵。如膜式泵，真空度不高，抽速小吸附泵，不仅抽速小，液氮的费用也很大。所以可以这样说，在当时能直接排入大气和高真空机绍相连接的泵类各有其缺憾，因此导致了干式泵不适宜大工业的应用......”。