1、“.....形状塑件在满足功能的要求下，其内外表面应尽可能保证有利于成高度不高，因此，通常可不考虑脱模斜度。壁厚塑料制件的壁厚对塑件质量有很大影响，壁厚过小成型时流动阻力大，大型复杂塑件就难以充满型腔。塑件壁厚的最小尺寸应满足以下几方面要求具有足够的刚度和强度脱般为之间，本塑件取，则模具型腔的表面粗糙度。脱模斜度脱模斜度的大小与塑件的形状壁厚及收缩率有关。本塑件属于旋转成形塑件，由于旋转成形塑件是在阴模中冷却收缩，易于脱模，并且塑件的塑件的表面要求越高，表面粗糙度应越低。该塑件的表面要求般，只要求生产出的塑件能满足工作要求，其表面主要取决于模具型腔的表面粗糙程度。般来说，模具的表面粗糙度要比塑件的要求低级，塑件的表面粗糙度寸和精度表面粗糙度塑件形状壁厚斜度圆角孔等。尺寸精度塑件的尺寸精度主要决定于塑料收缩率的波动和模具制造误差。该塑件的尺寸精度要求般，所以模具的制造精度要求也相应较般。表面粗糙度除合理选用塑料的原材料外，还必须考虑塑件的结构工艺性，这样，不仅可使成型工艺得以顺利进行，而且还能满足塑件和模具的经济性要求，即以最低的成本生产出合格的产品......”。

2、“.....只要能够达到预期的传动效果，并且有定的配合，就足够了。因此，在工艺流程制定合理，且能得到很好的控制的前提下，成型零件是可以保证其精度和功能的。产品的结构工艺要想获得优质的塑料制件，各自均匀分布。尺寸精度分析塑件主要尺寸，齿顶圆直径大，小，精度等级为级，有分析可知，零件属于中低精度要求。塑件表面质量分析齿轮组件为安装在机内部，其主要为传动功能，表面粗不同齿数相同的齿轮做在同轴上，他们之间有定距离，通过注塑的方式成型。我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产英寸大屏幕彩电塑壳注射模具大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。注塑模型腔制造精度可达，表面粗糙度，模具质量寿命明显提高了，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。与发达国家的模具工业相比......”。

3、“.....今后，我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离。计算机辅助设计，是当代计算机应用的个重要领域。随着计算机硬件和软件技术水平的迅速提高，技术及其应用直处于日新月异的发展浪潮中。作为技术应用的个十分重要的方面，塑料模具计算机辅助设计模拟分析与制造，即模具和也直是国内外普遍关注的热点。我国在注射模技术开发应用及研究方面起步较晚。从年代中期开始，国内部分大中型企业先后引进了些国外知名度较高的注塑模系统。同时，些高等学校和科研院所也开始了注塑模系统的研制模具设计图齿圈加工图模胚设计图热处理数控车床粗加工，留热处理余量磨床加工外圆板组加工铣床钻孔，留后加工余量坐标磨磨齿圈镶位铣床加工其他模板装配试模模具的装配与调试模具的装配与调式是模具制造中的最后道关键工作。模具的装配调配不好，即使模具设计很好，模具加工精度很高，也不能保证模具成形零件的质量，还直接影响模具的使用寿命，必须予以足够的重视。装配基准的确定塑料模装配时常采用的装配基准般有两种以塑料模中的主要工作零件型芯型腔和镶块等为装配的基准件，模具的其他零件都依装配顺序进行装配......”。

4、“.....以模板的侧面为基准进行修整和装配。塑料模的装配顺序塑料模的种类很多，结构各不样，装配要求视零件的技术要求也各不相同，模具的装配顺序应满足模具的装配要求，保证能成形合格的塑料制品，般模具的装配顺序大致如下熟悉模具装配总图及了解装配要求根据图纸要求检验主要工作零件和其他零件的尺寸按装配要求选合适的装配基准④按装配基准件进行相关零件的组装，调整，按装配要求分别加工螺孔销孔导柱孔顶杆孔等并修磨将组装件总装成模具达到装配要求试模检验入库。型芯与固定板的组装采用压入法，将型芯从固定板的通孔中压入。型芯做成台阶形式，固定板的配合孔口应倒角便于型芯压入，在组装时保证型芯有正确的方位并注意检查型芯的垂直度。型腔与动定模的组装圆形型腔镶入模板孔中时，要保持平稳垂直及相对位置的准确，由于在型上开设有流道，在型腔上设有定位销来保证两部分流道的致性。镶拼结构，则所有拼合面要用红粉对研，检查密合程度，拼块的镶入要有足够的过盈量，并加平垫铁，使拼块平稳压入模板固定孔，要注意随时检查压入的垂直度，如超过规定的误差应及时修正，最后有平行夹头夹紧。浇口套按过盈配合压入。导柱与导套的装配导柱导套是模具的导向装置......”。

5、“.....为了保证导向精度，动定模板上安装导柱导套孔的加工位置误差要求在以内。导柱导套孔在整个模具装配过程中的次序基本上有两种若选定型芯和型腔装配基准时，则导柱导套孔的加工应安排在完成型芯型腔的组装后进行若因型芯和型腔形状复杂，其合模很难找正相对位置，则通常先加工导柱，导套装配孔，作为模具的装配基准。结论毕业设计的完成，基本成了大学校园生活的终点站，大学生活是以优异的成绩结束，或者是以毕设的失败而告终，努力换取成功的时刻的到来了,在即将大学毕业的日子，我完成了大学毕业最后的课程毕业设计。在本设计的完成过程中，我不断的回顾课本知识，翻阅专业书籍，参考和查阅各种模具方面的资料，特别是学习和分析了模具设计中的各种矛盾及问题同时，还对机械制图进行不断的参考，不断的学习，跟同学讨论，请教导师，使我在这几个月的时间里，对模具有了更深的认识和了解。同时也是对我大学四年的课程学习及生产实习综合知识的应用及能力全面的检验。孔的设计为了减少材料，在塑件的大齿轮上开有个大孔和模时能推出机构的推出力而不变形能承受装配时的紧固力。该塑件经过修整之后取平均壁厚为。壁厚的设计偏差般为......”。

6、“.....已知铣削宽度，铣削深度故机床选用卧式铣床。确定每齿进给量根据资料所知，用切槽铣刀加工铸铁，查得每齿进给量现取。选择铣刀磨损标准及耐用度根据资料所知，用切槽铣刀加工铸铁，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为，耐用度。确定切削速度和每齿进给量根据资料所知，依据铣刀直径，铣削宽度，铣削深度，耐用度时查取。根据型立式铣床主轴转速表查取。则实际切削实际进给量校验机床功率据资料可知，切削功率的修正系数，则可知机床功率能满足要求。基本时间根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为车端面钻孔车孔孔口倒角，加工条件为工件材料为，选用车床。刀具选择选择高速钢麻花钻钻头采用双头刃磨法，后角，度车刀。钻孔切削用量查切削手册所以，按钻头强度选择按机床强度选择，最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切削手册为，寿命。切削速度，查切削手册修正系数故查切削手册机床实际转速为故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件......”。

7、“.....刀具选用高速钢复合钻头，直径，使用切削液确定进给量由于孔径和深度都很大，宜采用自动进给，。选择钻头磨钝标准及耐用度根据表，钻头后刀面最大磨损量为，耐用度。确定切削速度由表，的的加工性为类，根据表，进给量，由表，可查得，。根据立式钻床说明书选择主轴实际转速基本时间钻深的通孔，基本时间为工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为钻半精铰，精铰的孔。铰刀选用的标准高速钢铰刀铰孔扩削用量确定进给量根据参考文献三表查出表按该表注释取较小进给量，按机床说明书，取。确定切削速度和转速根据表取表，切削速度的修正系数可按表查出，。故故表表根据机床说明书选择这时实际的铰孔速度为根据以上计算确定切削用量如下钻孔，半精铰，精的端面和铣孔的端面，因定为基准相同。工序的工步数不多，成批生产要求不高的生产效的倒角后加工孔拉沟槽检验入库第章选择加工设备及刀具夹具量具由于生产类型为中小批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线......”。

8、“.....倒角钻和钻半精铰精铰孔，倒角钻半精铰精铰，倒角钻螺纹孔的孔，攻丝钻的孔，锪此，选择方案二是比较合理的。确定工艺过程方案表拟定工艺过程工序号工序内容简要说明箱多件沙型铸造进行人工时效处理消除内应力涂漆防止生锈铣孔的端面先加工面铣孔的端面铣孔和孔在同扩铰，倒角，而方案二则与此相反，先钻扩铰，倒角，然后以孔的中心线为基准距离钻的孔，这时的垂直度容易保证，并且定位和装夹都很方便，并且方案二加工孔是在同钻床上加工的因加工工序Ⅺ拉沟槽工艺方案的比较与分析上述两个工艺方。形状塑件在满足功能的要求下，其内外表面应尽可能保证有利于成高度不高，因此，通常可不考虑脱模斜度。壁厚塑料制件的壁厚对塑件质量有很大影响，壁厚过小成型时流动阻力大，大型复杂塑件就难以充满型腔。塑件壁厚的最小尺寸应满足以下几方面要求具有足够的刚度和强度脱般为之间，本塑件取，则模具型腔的表面粗糙度。脱模斜度脱模斜度的大小与塑件的形状壁厚及收缩率有关。本塑件属于旋转成形塑件，由于旋转成形塑件是在阴模中冷却收缩，易于脱模，并且塑件的塑件的表面要求越高，表面粗糙度应越低。该塑件的表面要求般......”。

9、“.....其表面主要取决于模具型腔的表面粗糙程度。般来说，模具的表面粗糙度要比塑件的要求低级，塑件的表面粗糙度寸和精度表面粗糙度塑件形状壁厚斜度圆角孔等。尺寸精度塑件的尺寸精度主要决定于塑料收缩率的波动和模具制造误差。该塑件的尺寸精度要求般，所以模具的制造精度要求也相应较般。表面粗糙度除合理选用塑料的原材料外，还必须考虑塑件的结构工艺性，这样，不仅可使成型工艺得以顺利进行，而且还能满足塑件和模具的经济性要求，即以最低的成本生产出合格的产品。塑料制件的结构工艺性设计的主要内容包括尺糙度要求不是很高，只要能够达到预期的传动效果，并且有定的配合，就足够了。因此，在工艺流程制定合理，且能得到很好的控制的前提下，成型零件是可以保证其精度和功能的。产品的结构工艺要想获得优质的塑料制件，各自均匀分布。尺寸精度分析塑件主要尺寸，齿顶圆直径大，小，精度等级为级，有分析可知，零件属于中低精度要求。塑件表面质量分析齿轮组件为安装在机内部，其主要为传动功能，表面粗不同齿数相同的齿轮做在同轴上，他们之间有定距离，通过注塑的方式成型。我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪......”。