1、“.....为保证镀铬均匀，在镀铬之前圆锥面需要粗车，半精车，精车，保证然后抛光。槽表面粗糙度为，需要路线定位基准的选择以的外圆和端面为粗基准，以的外圆和端面为精基准。零件表面加工方法的选择本零件的加工面有外圆，端面，键槽，倒角，倒圆，沟槽，锥面，孔，螺纹。的外圆面，未标注公差尺寸，表面粗糙，分模线为直线，属平直分模线。确定毛坯的热处理方式钢质毛坯经锻造后应安排正火，以消除残余的锻造应力，并使不均匀的金相组织通过重新结晶而得到细化，均匀的组织，从而改善加工性。三选择加工方法，制定工艺角，内圆角确定模锻斜度按表，外模锻斜度确定分模位置由于毛坯为轴类锻件，应采取轴向分模。为了便于起模及便于发现上，下模在模锻过程中的错移，选择最大直径即圆锥面处的对称平面为分模面，角，内圆角确定模锻斜度按表，外模锻斜度确定分模位置由于毛坯为轴类锻件，应采取轴向分模。为了便于起模及便于发现上，下模在模锻过程中的错移，选择最大直径即圆锥面处的对称平面为分模面......”。

2、“.....属平直分模线。确定毛坯的热处理方式钢质毛坯经锻造后应安排正火，以消除残余的锻造应力，并使不均匀的金相组织通过重新结晶而得到细化，均匀的组织，从而改善加工性。三选择加工方法，制定工艺路线定位基准的选择以的外圆和端面为粗基准，以的外圆确定机械加工余量根据锻件质量，零件表面粗糙度尺寸，公差及技术要求齐全。该零件属轴类回转体零件，它的所有表面均需切屑加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。表面粗糙度要求较高需经多次切削才能满足要求，手柄处镀铬，在镀铬之前须进行抛光处理以使镀铬均匀。本零件的最难加工的地方就是在斜面上钻孔，且要保证孔与键槽成，需要专用夹具。总体来说，本零件的工艺性较好。零件的生产类型依设计的题目知生产纲领万年，生产类型为大批大量生产零件是机床的手柄轴，质量为二选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图选择毛坯该材料为钢。该零件在工作过程中则经常承受交变载荷，因此应选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠......”。

3、“.....而且零件的轮廓尺寸不大，故采用摸锻成型。这从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是应该的。确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差钢质摸锻件的公差及机械加工余量按确定。要确定毛坯尺寸公差及机械加工余量应先确定如下各项因素。锻件公差等级由该零件的功用和技术要求，确定其锻件公差等级为普通级。锻件质量根据零件，估算为锻件形状复杂系数该锻件为圆形，假设其最大直径为，长故该零件的形状复杂系数属级。锻件材质系数由于该零件材料为钢，是碳的质量分粗车的外圆基本时间根据表，车外圆的基本时间为式中所以确定车端面的基本时间所以因此，总的基本时间为工序切削用量确定确定精车外圆的切削用量。所选刀具为硬质合金可转为车刀。选刀杆尺寸，刀片厚度为。根据表，选择车刀几何形状为卷屑槽倒淩型前刀面，前角后角，主偏角κ，副偏角κ刃倾角刀尖圆弧半径ε确定背吃刀量粗车双边余量为所以确定进给量根据表，在精车钢料，刀杆尺寸为，小于等于，按车床的进给量，选择速度根据表......”。

4、“.....选择精车外圆切削用量确定所选刀具为硬质合金可转为车刀。选刀杆尺寸，刀片厚度为。根据表，选择车刀几何形状为卷屑槽倒淩型前刀面，前角后角，主偏角κ，副偏角κ刃倾角刀尖圆弧半径ε确定背吃刀量粗车双边余量为所以确定进给量根据表，在精车钢料，刀杆尺寸为，小于等于，按车床的进给量，选择确定切削速度根据表，当用硬质合金刀具加工切削速度切削速度的修正系数为故按车床的转速，选择基本时间确定确定精车的外圆基本时间根据表，车外圆的基本时间为式中所以确定精车的外圆基本时间根据表，车外圆的基本时间为式中所以因此，总的基本时间为工序切削用量确定切削用量本工序为粗车圆锥面。已知材料为钢锻件，有外皮机床为型卧式车床，工件装卡在三爪自定心卡盘中。确定粗车圆锥面的切削用量以小端确定。所选刀具为硬质合金可转为车刀。选刀杆尺寸倒角工序精车的外圆，精车的外圆工序以加工过的外圆及端面定位......”。

5、“.....粗车的外圆，粗车的外圆粗车，车沟槽，粗车沟槽，粗车沟槽工序粗车大端面及的外圆工序半精半精车的外圆，半精车的沟槽工序精车的外圆，精车的外圆，车倒角。工序以的外圆定位，粗车，半精车，精车圆锥面。工序粗铣，半精铣键槽工序抛光工序镀铬工序钻，扩孔及圆，粗车的外圆，车沟槽，粗车沟槽，粗车沟槽工序以粗车的的外圆及端面定位，半精车，精车的外圆。工序以精车后的的外圆及端面定位，半精车，的外圆，车即可满足要求，但是小端面作为精基准应该粗车，半精车制定工艺路线方案工序正火工序以处的外圆及端面定位，车大端面，粗车的外圆工序以粗车后的处外圆面及端面定位，粗车另端面，粗车的外粗车，半精车槽表面粗糙度为，粗车即可。槽表面粗糙度为，粗车即可两孔的表面粗糙度需钻，扩键槽粗糙度需要粗铣，半精铣。端面本零件为回转体端面，尺寸精度要求不高，所以大端面粗度，需要粗车，半精车，精车的外圆，公差等级，需要粗车，半精车，精车......”。

6、“.....故该锻件的材质系数属级。零件表面粗糙度由零件图可知，除，粗糙度，圆锥面处，其余均为。确定机械加工余量根据锻件质量，零件表面粗糙度，形状复杂系数查表，由此得单边余量在厚度方向为，水平方向亦为，即锻件各外径的单面余量为，各轴向尺寸的单面余量为。确定毛坯尺寸上面查的加工余量适用于机械加工表面粗糙度大于等于。小于的表面，余量要适当加大。分析本零件，除，粗糙度，其余均为，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查的余量即可。综上所述，确定毛坯尺寸见下表手柄轴毛坯锻件尺寸零件尺寸单面加工余量锻件尺寸大端圆锥面确定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根据锻件质量，材质系数，形状复杂系数从表，表中查的。本零件毛坯尺寸允许达载体进行连接，得原核表达载体，该载体转化大肠埃希氏菌后可诱导表达出分子量约为的重组蛋白。以目前广泛使用的原核表达系统大肠埃希菌来构建核心基因的表达载体。同真核表达系统相比，大肠埃希菌具有较多的优点......”。

7、“.....其本身繁殖力强。但由于原核细胞缺乏真核细胞所特有的翻译后加工修饰系统，如糖基化等，使不少具有生物活性的糖蛋白不能利用原核表达系统表达而且蛋白的高水平表达常形成包涵体，而包涵体的溶解纯化步骤繁琐，也正因为如此，以包涵体形式表达的重组蛋白的分离纯化以及融合蛋白的复性成为了原核表达系统应用过程中遇到的主要障碍之。本研究还可以优化地方，如工程菌在大肠杆菌中诱导时间的优化，可以选择多个时间段诱导比较蛋白表达量，从而选择个最佳的诱导时间湖南理工学院本科毕业论文实验讨论诱导时的浓度优化，本实验中加入的对蛋白表达量的影响不明显，还可以在这个基础上增加或减少其浓度，比较结果，从而选取个最佳的浓度。湖南理工学院本科毕业论文参考文献参考文献中华医学会肝病学分会，中华医学会传染病与寄生虫病学分会丙型肝炎防治指南中华肝脏病杂志，所以抗不适合作为感染的早期诊断指标。而的检测方法虽然具有早期敏感和特异等特点，但该方法在技术和设备上要求较高，费时，检出率低......”。

8、“.....湖南理工学断有重大意义。当前，医疗机构主要通过对血清中抗和的检测来筛查丙肝。但感染后到抗抗体的出现有个平均为周周的窗口期，即使患者被高度感染，抗体检测技术也较难检测的对丙肝认知水平也较低，调查过程中，约的公众不知道丙肝。丙肝，市场上既没有非常明确的药物，也缺少有效的疫苗加以预防和阻止其进步传播。因此，的早期诊断对于筛查的传染源指导临床治疗和预后判转化膜重排及免疫逃逸等的调节分子发生相互作用。目前，国锥面，为保证镀铬均匀，在镀铬之前圆锥面需要粗车，半精车，精车，保证然后抛光。槽表面粗糙度为，需要路线定位基准的选择以的外圆和端面为粗基准，以的外圆和端面为精基准。零件表面加工方法的选择本零件的加工面有外圆，端面，键槽，倒角，倒圆，沟槽，锥面，孔，螺纹。的外圆面，未标注公差尺寸，表面粗糙，分模线为直线，属平直分模线。确定毛坯的热处理方式钢质毛坯经锻造后应安排正火，以消除残余的锻造应力......”。

9、“.....均匀的组织，从而改善加工性。三选择加工方法，制定工艺角，内圆角确定模锻斜度按表，外模锻斜度确定分模位置由于毛坯为轴类锻件，应采取轴向分模。为了便于起模及便于发现上，下模在模锻过程中的错移，选择最大直径即圆锥面处的对称平面为分模面，角，内圆角确定模锻斜度按表，外模锻斜度确定分模位置由于毛坯为轴类锻件，应采取轴向分模。为了便于起模及便于发现上，下模在模锻过程中的错移，选择最大直径即圆锥面处的对称平面为分模面，分模线为直线，属平直分模线。确定毛坯的热处理方式钢质毛坯经锻造后应安排正火，以消除残余的锻造应力，并使不均匀的金相组织通过重新结晶而得到细化，均匀的组织，从而改善加工性。三选择加工方法，制定工艺路线定位基准的选择以的外圆和端面为粗基准，以的外圆确定机械加工余量根据锻件质量，零件表面粗糙度尺寸，公差及技术要求齐全。该零件属轴类回转体零件，它的所有表面均需切屑加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得......”。