1、“.....保证滑块在移动过程中平稳上下窜动和卡死现象，滑块与导滑槽必须很好配合和导滑。滑块与导滑槽的配合般采用，其配合结构形式主要根据模具大小，模具结构和塑件的产量选择，常见的形式如下图所示图滑块导滑形式示意图图为整体式滑块与整体式导滑槽，结构紧凑，但制造困难，精度难控制主要用于小型模具的抽芯机构图表示导滑部分设在滑块中部，改善了斜导柱的受力状态，适用于滑块上下无支承板的场合图是组合式结构，容易加工和保证精度。本设计所采用的是图形式。④滑块的定位装置为了保证斜导柱伸出端准确可靠地进入滑块斜孔......”。

2、“.....必须停留在定位置上。为此，滑块需有灵活，可靠，安全的定位装置。楔紧块的设计楔紧块的形式如下图所示图楔紧块的形式示意图图为楔紧块与定模板作成整体，特点是材料耗量大，加工不便，磨损后修复困难，但牢固可靠，刚衅好刚性好，适用于楔紧力要求很大的场合。图是用螺钉，销钉固定形式，便于制造，装配和调整，适用于楔紧力不大的场合。图为整体镶入式，常用在模板边缘与足够固定位置的场合。图是对楔紧块起加强作用的形式，适用于抽芯距较短而需楔紧力大的场合......”。

3、“.....这样当模具开模，楔紧块就让开，否则斜导柱将无法带动滑块作抽芯动作，般。齿轮轴轴承的设计齿轮的选择首先要选择齿轮材料时应该综合考虑如下基本要求齿面要有足够的硬度，以获得较高的抗点蚀抗磨损抗胶合和抗塑性变形的能力轮芯要有足够的强度和韧性，以便在循环载荷和冲击载荷作用下有足够的齿根弯曲强度具有良好的机械加工和热处理工艺性价格低。制造齿轮常用的材料是各种刚才料，其次是铸铁，在些场合也用有色金属和非金属材料钢刚才的韧性好，耐冲击，而且可通过热处理或化学处理改善材料的机械性能和提高齿面硬度......”。

4、“.....钢材可分为锻钢和铸钢两类，般都用锻钢制造齿轮，因为锻钢的机械性能高。只有当直径较大，如，且受设备限制而不能锻造时才用铸钢。铸铁灰铸铁的铸造性能和切削性能好，价格便宜，但抗弯强度和冲击韧较差，通常适用于低速无冲击和大尺寸或开式传动的场合。铸铁性脆，为避免接触不良和载荷集中引起齿端折断，齿轮宽度应较窄。常用牌号有等。球墨铸铁的机械性能和抗冲击性能高于灰铸铁，可替代调质钢制造些大齿轮。常用牌号有等非金属材料在高速轻载要求低噪音而精度要求又不高的齿轮传动中，可采用塑料夹布胶木和尼龙等非金属材料......”。

5、“.....故振动小噪音小。由于非金属材料的到半封闭式模具在型腔上方设有加料室，压塑时余料形成飞在注射机上装有螺杆搅拌的料筒内受热进行塑化，达到半熔融状态时，在压力作用下熔料通过模具的注射系统进入到有定温度的型腔内固化成塑料制品。工艺成型周期短，生产效率高，这种模具在热固性塑料注射机上使用。料室内，然后加压。在压制时直接对型腔内的塑料施加压力。这类模具的加料室般于型腔是体的。传递模塑料在加料室内受热成为粘流状态......”。

6、“.....注射模塑料上，整个过程中，装料合模成型开模及推出塑料制品等均在机床上进行。使用方便劳动强度低效率高，模具结构较为复杂，主要用于批量生产中。按照塑料制品成型方法分类压塑模塑料装在受热的型腔或加机上的固定方式可分为移动式模具不固定在机床上，装料合模开模及塑料制品由模具内取出，均在机外进行。这种模具结构制造简单，但效率低劳动强度高，只适用于中小批量件的加工。固定式模具固定在机床拉伸模具剪切模具翻边模具整形模具等。般用做钢材等金属材料的加工。塑料加工模具按塑料的类型可分为热固性塑料模和热塑性塑料模两大类......”。

7、“.....下面是热固性模具的分类按模具在压国产技术装备的水平。所有这些，都充分体现了国务院和国家有关部门对发展模具工业的重视和支持。各种模具的分类模具有冲压模具和塑料加工模具。冲压模具可以按照加工方式分类，可以分为冲孔落料模具弯曲模具术新能源航天航空海洋等有定基础的高新技术产业领域......”。

8、“.....积和质量材料特性的特点的成形特性脱模斜度塑件的壁厚本章小结第章模具设计型腔数量的确定与配置型腔数量的确定分型面的确定型腔的配置注射机的选用注射机类型选择注塑机基本参数塑件的的参数计算模架的确定标准模架简介标准模架的选用成型零部件的工作尺寸计算工作尺寸分类和规定影响制品尺寸误差的因素凹模尺寸计算凸模尺寸计算型芯尺寸计算型腔侧壁以及底板厚度尺寸本章小结第章浇注系统主流道冷料穴设计分流道设计浇口浇口套的设计定位圈设计本章小结第章导向机构设计导向机构的设计导柱的设计导套的设计设计导柱和导套须注意的事项本章小节第章脱模......”。

9、“.....振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。在电子汽车电机电器仪器仪表家电和通讯等产品中，的零部件，都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的......”。