1、“.....就能解决问题。利用状态显示诊断功能判断故障的方法。现代数控系统不但能够将故障诊断信息显示出来，而且还能够以诊断地址和诊断数据的形式，提供诊断的各种状态。发生故障及时核对数控系统参数判断故障的方法。数控机床的数控系统的参数变化，会直接影响到数控机床的性能，使数控机床发生故障，甚至整机不能正常工作。因此，在对故障的分析诊断过程中，尽管采取了些措施，仍然不能解决问题排除故障，或者对故障出处不够明朗的话，应该改变思路，从人们所说的软故障着手。检查核对数控系统的参数，是否是因为数控系统参数变化所导致的故障，往往是丝异常，便是症结所在......”。

2、“.....如图为系统组成框图。数控系统的作用数控系统接受按零件加工顺序记载机床加工所需的各种信息，并将加工零件图上的几何信息和工艺信息数字化，同时进行相应的运算处理，然后发出控制命令，使刀具实现相对运动，完成零件加工过程。二数控系统工作过程如图所示图中的虚线框为单元，个零件程序的执行首先要输入中，经过译码数据处理插补位置控制，由伺服系统执行输出的指令以驱动机床完成加工。系统的主要工作包括以下内容输入零件程序及控制参数补偿量等数据的输入，可采用光电阅读机键盘磁盘连接上级计算机的接口网络等多种形式......”。

3、“.....译码不论系统工作在方式还是存储器方式，都是将零件程序以个程序段为单位进行处理，把其中的各种零件轮廓信息如起点终点直线或圆弧等加工速度信息代码和其他辅助信息代码等按照定的语法规则解释成计算机能够识别的数据形式，并以定的数据格式存放在指定的内存专用单元。在译码过程中，还要完成对程序段的语法检查，若发现语法便立即报警。刀具补偿刀具补偿包括刀具长度补偿和刀具半径补偿。通常装置的零件程序以零件轮廓轨迹编程，刀具补偿作用是把零件轮廓轨迹转换成刀具中心轨迹。目前在比较好的装置中，刀具补偿的工件还包括程序段之间的自动转接和过切削判别，这就是所谓的刀具补偿。进给速度处理编程所给的刀具移动速度，是在各坐标的合成方向上的速度......”。

4、“.....在有些装置中，对于机床允许的最低速度和最高速度的限制软件的自动加减速等也在这里处理。少供电质量的影响和电气干扰。操作规程操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之，操作者定要按操作规程操作。机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析备要远离振动大的设备，如冲床锻压设备等。电源要求为了避免电源波动幅度大大于和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备般采用专线供电如从低压配电室分路单独供数控机床使用或增设稳压装置等，都可为提高数控设备的使用寿命，般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿粉尘过多或有腐蚀气体的场所......”。

5、“.....造成接触不良或元件间短路，影响设备的正常运行。精密数控设正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。数控设备使用中应注意的问题数控设备的使用环境法与实践转载。数控设备的维护保养知识数控设备是种自动化程度较高，结构较复杂的先进加工设备，是企业的重点关键设备。要发挥数控设备的高效益，就必须正确的操作和精心的维护，才能保证设备的利用率。现场做充分调研，了解故障的表现，工作寄存器及缓冲工作寄存器中相关内容，了解正在执行程序段内容及自诊断报警内容。分析中要利用机床的技术档案与各种资料......”。

6、“.....伺服电机碳刷的清理，更换润滑油和清洗液压泵不定期的维护作业如导轨镶条的检查与压紧或放松，冷却水箱液面高度与过滤器的清洗，排屑器是否畅通主轴传动带的松紧调整等。故障判断对故障修理和排除故障。日常维护每日须检查的内容如导轨表面润滑油箱气源压力液压系统单元，各种防护网及清洗各种过滤网等每半年或每年的检查与维护作业如滚珠丝杠油脂更换涂覆，更连续运行时间太长会影响电气系统和部分机械器件的寿命，从而会影响机床的精度机床全部连接器接头等，不允许带电拔插操作，否则将引起严重的后果。二数控机床维修数控机床维修工作所包含的内容有日常维护数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流......”。

7、“.....在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。因此，如何更好的使用数控机床是个很重要的问题。由于数控机床是种价格昂贵的精密设备，因此，其维护更是不容忽视。数控机床数控加工的概念数控机床的工作原理就是将加工过程所需的各种操作如主轴变速工件的松开与夹紧进刀与退刀开车与停车自动关停冷却液和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示，通过控制介质如穿孔纸带或磁盘等将数字信息送入数控装置，数控装置对输入的信息进行处理与运算，发出各种控制信号，控制机床的伺服系统或其他驱动元件，使机床自动加工出所需要的工件。所以，数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。数控加工般包括以下几个内容对图纸进行分析......”。

8、“.....选择合适的加工参数，生成加工轨迹包括粗加工半精加工精加工轨迹轨迹的仿真检验生成代码传给机床加工。数控机床的特点具有高度柔性在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造更换许多工具夹具，不需要经常调整机床。因此，数控机床适用于零件频繁更换的场合。也就是适合单件小批生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。加工精度高数控机床的加工精度，般可达到，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出个脉冲信号，则机床移动部件移动个脉冲当量般为，而且机床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误差可由数控装置进行补偿......”。

9、“.....数控机床定位精度比较高。加工质量稳定可靠加工同批零件，在同机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的致性好，质量稳定。生产率高数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，数控机床目前正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。改善劳动条件数控机床加工前经调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连续的进行加工，直至加工结束。操作者主要是程序的输入编辑装卸零件刀具准备加工状态的观测，零件的检验等工作，劳动强度极大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作......”。