1、“.....即就是达到原子分子和超分子级别，纳米技术的实质就是致力于研究这级别的晶粒进而制造有这种纳米晶的大块材料。这些纳米结构是人类制造出的最小的物体，并显示出新奇的物理化学和生物性能和现象。纳米技术的目标就是研究开发这些性能并有效地生产和利用这些纳米结构。这意味着如果纳米技术应用到材料领域，便可控制材料结构在毫微米长度范围内，或在原子和分子级别上，因而可以使材料产生空前的性能和对以往材料功能的兰州理工大学毕业设计论文彻底改善。在这篇论文中，讨论将聚焦于纳米材料的机械性能。组织的改善方法和纳米材料在讨论之前，作者首先强调对金属材料纳米结构组织改善的重要性......”。

2、“.....材料被要求应具有高的性能，其实这也是为了使用的安全，对生存和生态的保障，资源的再利用，能源的节约和高效的生产材料，而这些也是势在必行的，也就是说对必须使用的材料最小量化是关键，这任务就是保证材料服役性能和安全的前提下尽量降低材料的使用数量，这任务的唯途径就是改善材料的机械性能。为提高合金的力学性能，第步就是化学结构的改善，它可以溶解合金中的沉淀和分散的硬质相，再加上系列人为的硬化加工和热处理可进步对结构进行改善。多晶体材料的力学性能随组织尺寸的减小而提高，对大多数的材料，屈服应力和平均晶粒直径有以下的关系，这里和取决于材料，这个公式称为霍尔佩奇公式......”。

3、“.....使位错增殖，同时在晶界产生强大的阻力。细化晶粒不仅可以提高强度，还可以对腐蚀区进行改善，同时也可改善应力腐蚀裂纹和疲劳强度，并可减少裂纹的扩展和增殖现象。这点可由这事实简单的解释，在许多合金中，晶界局部区域会产生腐蚀和裂纹的增殖和扩展，而产生这些缺陷的区域更有可能获得更小尺寸的晶粒。般认为晶粒的尺寸通过多次塑性加工和再晶粒得以改善，通常制造晶粒尺寸小于纳米的材料是有困难的，因此今后制造大块纳米材料也有很多的困难所在。纳米结构材料的晶界体积比晶粒间存在着个混乱的区域是晶界，这区域的厚度取决于它的结构，通常认为个有大量不定向组织的晶界相当于个原子大小，作者给出个晶界模型......”。

4、“.....它的发明者是劳伦斯布拉格，他又把这模型向上引伸为金属兰州理工大学毕业设计论文微粒子排列模型，和他的父亲起获得了诺贝尔奖，年以前，有人声称用电子显微镜直接观察到了这混乱的晶界区域，这模型对分析晶格缺陷从公式可以看出，变形的等效应变直接与模具角度有关，尤其是模具内切角的影响最大，等效应变的增加值是模具的特征参数，计论文图挤压过程原理图图纯剪切示意图的工艺参数模具角度由大量实验可知当内角时，在模具外角处形成难变形区，且难变形区范围随着模具内角的增大而增大。因为材料底部在该区域不潜力工艺设备简单，除模具外，其它所需设备大多实验室都已具备可有效细化多种材料的组织......”。

5、“.....工艺原理图如下图所示兰州理工大学毕业设构，即就是利用加工过程中发生加工硬化动态恢复以及动态再结晶来改变显微组织，最终提高材料服役和力学性能的种方法。技术的主要优势有可加工组织致密，界面清洁的三维大尺寸材料，具有较大的生产应用冲头施加压力把坯料从通道中挤出，坯料在通过转角的地方发生近似理想的纯剪切变形，经过多道次挤压，试样内部累积巨大的应变量，使微观组织由粗大的具有小角度晶界的等轴晶逐渐演变为细小的具有大角度晶界的颗粒状结艺和力学性能等应用性研究。工艺及应用前景工艺原理该工艺是把润滑良好的坯料圆柱形坯料的长度般为，直径放到截面尺寸相同的两个相交的通道中去通常相交的角度为之间......”。

6、“.....随着技术的发展和各行各业对高性能材料需求的增加，对技术的研究也由组织分析等基础性研究过渡到加工工技术已在铝及铝合金铜及铜合金钛及钛合金纯铁低碳钢镍等多种材料上得以应用，均获得了良好的效果，材料经细化后性能得到大幅度提升。前期学者对技术的研究主要集中在对变形如纯钛钛合金。等通道角挤压工艺该工艺由前苏联学者提出，最初用于研究钢在纯剪切变形情况下的结构和微观组织。俄罗斯学者首次用技术制备出有高强度的超细晶金属及合金。目前，多次锻造的过程中般伴随着重结晶的动力学，与法主要利用剪切变形获得超细晶结构材料不同的是，多次锻造的特点是通过施加轴向变化的应变载荷锻压材料......”。

7、“.....如多次锻造的过程中般伴随着重结晶的动力学，与法主要利用剪切变形获得超细晶结构材料不同的是，多次锻造的特点是通过施加轴向变化的应变载荷锻压材料，多次锻造法已被用来细化许多合金的微结构，如纯钛钛合金。等通道角挤压工艺该工艺由前苏联学者提出，最初用于研究钢在纯剪切变形情况下的结构和微观组织。俄罗斯学者首次用技术制备出有高强度的超细晶金属及合金。目前，技术已在铝及铝合金铜及铜合金钛及钛合金纯铁低碳钢镍等多种材料上得以应用，均获得了良好的效果，材料经细化后性能得到大幅度提升。高压扭转法该方法细化晶粒的效率高，可得尺寸仅为几十纳米的超细晶材料。但该方随着数值模拟技术的应用......”。

8、“.....本课题以计算机模拟为主，实验室研究为辅，用有限元分析软件，对多道次多路径挤压纯铜试样进行模拟，主要分析变形过程中材料的流动应变应力载荷和温度变化等情况温升效应对微观组织的影响不同变形速度挤压道次挤压途径对变形过结果的影响。本章综述了超细晶材料在国内外的发展情况，超细晶材料的制备方法，工艺及有限元数值模拟技术，在此基础上，提出了本文的选题目的和意义，确定了本文的主要研究内容。兰州理工大学毕业设计论文超细晶材料的制备方法三维块体超细晶材料制备方法般分为自下而上法，和自上而下法两大类。自下而上法即先生成纳米或亚微米尺度的颗粒或粉末，然后通过加压烧结等方法将其固结压实成大尺寸块体材料......”。

9、“.....自上而下法这是通过大塑形变形或非晶晶化等直接制备出三维块体纳米材料，如法。其中雾化法机械球磨法气象沉积法电沉积法非晶晶化法在制备超细晶材料时会产生组织不致密且无法获得大体积的加工试样，而法可制备出组织致密且界面清洁的三维大尺寸超细晶材料，避免了残留空隙对材料产生的不利影响，具有更大地研究和利用价值。剧烈塑性变形方法传统塑性加工方法如室温下的冷轧挤压是通过大塑性变形来优化和细化微观结构，但此种方法加工的材料内部通常存在有低角度位错的晶粒和亚晶粒。而材料经过低温高压下的剧烈塑性变形，材料内部则会出现大角度晶粒边界的超细化微观组织......”。