1、“.....取背压值，所选液压缸，其实际有效工作面积为快进工进快退时液压缸各参数计算快进时工进时快退时毕业设计论文计算结果如下表所示表各工况液压缸参数表工况液压缸快进启动加速恒速工进快退启动加速恒速液压系统的设计液压回路的选择定量泵节流调速回路在液压系统中采用定量泵供油时，因泵的输出流量的值是定的，所以要改变输入执行元件的流量，须在泵的出口处接条支路，将多余的流量溢回油箱，这样的调速回路称为节流调速回路。定量泵的节油调速回路般有三种形式进油节流调速，回油节流调速与旁路节流调速......”。

2、“.....定量泵节流调速回路般都是由定量泵执行元件与各流量控制阀组成，其中，流量控制阀起调节流量的作用，溢流阀起压力补偿，保护回路的作用。进油节流调速回路在液压泵和液压缸之间串联节流阀，通过它的控制作用来调节进入液压缸的流量从而达到调速的目的，这样的调速回路称之为进油节流调速回路。考虑到所设计的多轴钻床液压系统功率比较小，因此选用节流调速方式，工进时通过调节进油路节流阀来保证速度稳定，快退时利用节流阀产生背压，在回油路上产生阻尼作用。回油节流调速回路毕业设计论文将节流阀串联在液压缸的回油路上，借助节流阀控制液压缸的排油量来实现调速的目的，称为回油路节流调速......”。

3、“.....速度与活塞腔面积成正比，当面积定时，速度随负载的增加而下降的过程，两者在调节速度的同时都有溢流和节流损失，它们的区别如下平稳性由于回油节流调速回路本身存在背压，所以可以有效防止活塞杆低速运动时出现爬行，高速运动时出现振颤的现象，而进油节流调速回路在加上背压阀的情况下也可以防止这类现象的发生。承受负值负载的能力进油节流调速回路在加装背压阀的情况下和回油节流调速回路样可以承受负值负载。启动性能回油节流调速回路启动性能较差，而进油节流调速回路只要在开车时关小节流阀即可避免启动时的冲击。回油路压力回油节流调速回路中回油腔压力较高，需要良好的密封性能，而进油节流调速回路回油腔压力较平稳。通过比较，再加上实际生产经验......”。

4、“.....不过在使用进油节流调速回路时应在回油路上加装背压阀，这样，调速回路的性能会更好。液压系统原理图根据以上选择的液压基本回路，合成定量泵节流调速液压系统，其原理图如图所示。毕业设计论文图液压系统原理图结论结论通过近个学期的毕业设计，终于完成了汽车轮辐扩钻孔加工工序专用机床的设计，通过这次设计，我了解和掌握了机床的般设计方法，其实每台机床的基本组成都大致绘制工序图零件工序图的作用零件的工序图表示的是零件在台机床上的加工内容过程，也无硬度要求。选择工艺基准在选择加工的工艺基准时尽量以设计基准作为定位基准，这样可以避免由于设计基准和定位基准的不重合所引起的定位误差......”。

5、“.....扩孔后，只需保证其位置精度，没有其他特殊的要求，用般的扩孔钻即可达到加工要求。图扩孔前的零件图工件的材料为碳结构钢，没有特殊要求，在进行加工前没有热处理动部分的设计计算，包括液压缸的选择，液压原理图的绘制等。第六章本章为论文的总结。总体设计总体设计原始条件的分析本次设计的多轴钻床所加工的零件为孔轮辐，也就是要对轮辐上的个螺纹孔进行扩孔，而个螺纹孔在身立柱和底座等支承结构件进行了初步的设计，拟定各主要尺寸。第四章进行了机床传动部分的计算，包括电动机减速器和联轴器的选定，大小齿轮以及各轴几何尺寸的计算和结构的设计，强度的校核等......”。

6、“.....对前期的工艺性能进行了简要的分析。毕业设计论文第二章对机床的总体布局进行了设计规划，制定了工艺路线，明确了对机床的性能要求。第三章对机床的整体布局以及床制。但如果是小批量的生产，就没有必要采用高效率的专用设备来完成加工工作，因为那样不但不能降低成本，还会造成资源的浪费，所以在制定加工工艺时，必须与生产类型相适应。论文的组织架构本论文的组织结构如下第的组织和管理，车间人员的配备以及厂房的布置等方面的要求均不同。在大批量的生产规模之下，每个工序的任务都比较单，因此，可以采用高效率的专用机床，生产和工作的效率可以大大提高，随之产品的成本也可以得到控过程称之为机械加工工艺过程。在设计时......”。

7、“.....直接影响着零件的生产效率与产品的质量。所以，在制定工艺方案时，应首先分析生产的类型，生产类型决定着生产的规模。由于生产的类型不同，生产种专用于汽车轮辐扩钻孔工序的新型多轴钻床，这样台钻床应由机床本体支承件传动部分液压传动部分等几大部分组成。工艺方案的分析在通常的情况下利用机械加工的方式直接改变零件毛坯的形状性能以及尺寸的过种专用于汽车轮辐扩钻孔工序的新型多轴钻床，这样台钻床应由机床本体支承件传动部分液压传动部分等几大部分组成。工艺......”。

8、“.....度的计算吃刀深度的计算对机床性能的要求机床的加工范围对加工精度和粗糙度的要求经济效益人机关系多轴钻床整体布局设计整体布局设计要求机床整体布局方案的选择方案的提出方案的比较机床支承件的设计机床支承件的功能支承件的分类支承件的变形立柱的设计导轨的设计机床底座的设计材料的选取底座结构设计底座的尺寸传动部分的设计计算主轴箱与传动系统设计计算齿轮齿数的确定齿轮的校核及几何尺寸计算按弯曲疲劳强度进行校核按接触疲劳强度校核大小齿轮几何尺寸齿轮的结构设计轴的设计大齿轮轴的设计计算小齿轮轴的设计计算轴承的选择与计算大齿轮轴轴承的校核小齿轮轴轴承的校核键连接的选择和校核联轴器与大齿轮轴的键连接大齿轮与大齿轮轴的连接小齿轮与小齿轮轴的......”。

9、“.....应该从被加工零件，即汽车轮辐入手，依据零件的尺寸，来确定具体的加工方案并进行前期的设计计算，尺寸确定以后，就可以进行图纸的绘制，包括零件图，装配图等图纸。专用钻床与普通的钻床最大的区别在于加工零件的单性，因为它不具备普通钻床的通用性能，故所能加工的零件较单，它最大的优点在于可以加工出高精度的零件......”。