1、“.....方向控制阀的安装，般应使轴线安装在水平位置。液压缸的安装要求安装液压缸时，如果结构允许，进出油口的位置应在最上面，应装成使其能自动放气或装有方便的放气阀。配管连接不得松弛。液压缸的安装面和活塞杆的滑动面，应保持足够的平行度和垂直度。液压系统的验算和调试压力损失的验算沿程压力损失沿程压力损失是指液体在等直径圆管中流动时因粘性摩擦而产生的压力损失。管道内液体流动最大速度为，最大流量为，则油液在管内的流速为由于本系统采用的工作介质为矿物油，所以在时其粘度，故管道内的流动雷诺数为，可见液压油在管道内流动状态为层流......”。

2、“.....压降满足压力损失范围要求，所以无需修改原设计。局部压力损失局部压力损失是指液体流经管道的弯头接头突然变化的截面以及阀口等处时，液体流速的大小和方向将急剧发生变化，因而会产生漩涡，并发生强烈的紊动现象，于是产生流动阻力，由此造成的压力损失。查参考文献可知圆滑弯管处局部压力损失节流阀处局部压力损失换向阀处局部压力损失所以整个液压系统的总压力损失为，由于实际压力损失小于初定压力损失，所以原设计不必修改。系统温升的验算由可知，液压泵的输入功率为液压缸的输出功率系统总的发热功率为已知油箱容积......”。

3、“.....取油箱散热系数，可得油液温升为设环境温度，则油液最高温度为数控机床允许的最高油温为，所以散热条件达到要求，故不需要对原设计进行调整。液压系统的调试般应按泵站调试系统压力调试和执行机构速度调试的顺序进行并应配合机械的单部件调试和单机调试的调试顺序。泵站调试启动液压站，进油压力应符合说明书的规定泵出口油温不得大于，且不得低于过滤器不得吸入空气，先空转，再调整溢流阀逐渐分档升压，到溢流阀调节值，升压中应多次开启系统放气口将空气排除。压力调试系统的压力调试应从压力调定值最高的溢流阀开始，逐次调整每个分支回路的各种压力阀，压力调定后，需将调整螺杆锁定......”。

4、“.....其它回路应处于关闭状态在系统调试过程中所有元件和管路应无漏油和异常振动所有联锁装置应准确灵敏可靠速度调试完毕，再检查液压缸和液压泵的工作情况要求在启动换加工成品的互换性，降低操作者劳动强度，降低机床对操作者熟练程度的要求。表液压变档系统阀体方案对比阀体类型优点缺点成本综合性能常规阀性能可靠安全性高自动化程度低生产效率低低低电磁控制阀系统安全性高要包括油箱的机构设计安装方式，电机与液压泵的连接等集成块的设计和计算液压系统的安装调试和维护。方案论证和技术路线使用液压变档系统可以提高加工过程的机电液体化和智能化，提高机床生产率及势。基于本文所要达到的要求，对变档液压系统进行研究......”。

5、“.....本课题研究的主要内容本文所研究的变档液压系统，是在手动变档系统的基础上，研究并开发的。液压变档系统可以实现自动变档的功能，以适应数控机床的智能化机电液体化的发展趋广泛的应用，几乎所有工程机械装备都能见到液压技术的踪迹，其中不少已成为主要的传动和控制方式。极限负荷调节闭式回路，发动机转速控制的恒压，恒功率组合调节的变量系统开发，给液压传动应用于现代机械尤其是工之液力传动具有良好的低速负荷特性。由于具有传递效率高，可进行恒功率输出控制，功率利用充分，系统结构简单，输出转速无级调速，可正反向运转......”。

6、“.....动作实现容易等突出优点。液压传动在现代机械中得到了率产生影响。基于以上些因素，这里采用液压系统来实现变挡。液压系统方案的研究和论证液压系统方案研究的背景和特点与机械传动相比，液压传动更容易实现其运动参数流量和动力参数压力的控制，而液压传动较压系统对数控机床的设计和发展具有相当重要的作用。对于数控车床而言，采用液压系统变档具有快速准确可控性好自动控制等优点若采用机械变档，操作人员劳动强度大，变档速度太慢，效率太低，进而对生产效来越高的现代数控机床设计来说更是如此。液压系统有着其它系统无法比拟的优点，它与机械和电气三者相互结合，大大提高了现代数控机床的机电体化智能化，同时使机床的稳定性可靠性可控性得到提高......”。

7、“.....敬请各位老师和同学批评指正。第章数控车床变档液压系统方案研究和论证液压系统设计的立题依据液压传动系统的设计在现代机械系统的设计工作中占有重要的地位，对于自动化程度要求越来难免存在纰漏和不当之处，敬请各位老师和同学批评指正。泄漏控制泄漏控制包括防止液体泄漏到外部造成环境污染和外部环境对系统的侵害两个方面。今后，将发展无泄漏元件和系统，如发展集成化和复合化的元件和系统，实现无管连接，研制新型密封和无泄漏管接头，电机油泵组合装置等。无泄漏将是世界液压界今后努力的重要方向之。污染控制过去，液压行业主要致力于控制固体颗粒的污染，而对水空气等的污染控制往往不够重视，今后应重视并解决。严格控制产品生产过程中的污染，发展封闭式系统......”。

8、“.....使之具有更大的耐污染能力。同时开发耐污染能力强的高效滤材和过滤器。研究对污染的在线测量开发油水分离净化装置和分离元件，以及开发能清除油中的气体水分化学物质和微生物的过滤元件及检测装置。主动维护开展液压系统的故障预测，实现主动维护技术。必须使液压系统故障诊断现代化，加强专家系统的开发研究，建立完整的具有学习功能的专家知识库，并利用计算机和知识库中的知识，推算出引起故障的原因，提出维修方案和预防措施。机电液体化机电液体化可实现液压系统柔性化智能化，充分发挥液压传动动力大惯性小响应快等优点，其主要发展方向如下液压系统将有过去的电液系统和开环比例控制系统转向闭环比例伺服系统......”。

9、“.....在性能可靠性智能化等方面更适应机电液体化需求，发展与计算机直接接口的高频，低功耗的电磁电控元件液压系统的流量压力温度油污染度等数值将实现自动测量和诊断电子直接控制元件将得到广泛采用，如电控液压泵，可实现液压泵的各种调节方式，实现软启动合理分配功率自动保护等借助现场总线，实现高水平信息系统，简化液压系统的调节争端和维护。液压技术充分利用现有的液压设计软件，进行二次开发，建立知识库信息系统，它将构成设计制造销售使用设计的闭环系统。下个目标是，利用技术实现液压产品快速设计，并把，以及现代管理系统集成在起建立集成计算机制造系统，使液压设计与制造技术有个突破性的发展。新材料新工艺的应用新型材料的使用......”。