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毕业设计CK6125数控车床主传动系统设计(0) 毕业设计CK6125数控车床主传动系统设计(0)

格式:word 上传:2022-06-26 00:05:37

《毕业设计CK6125数控车床主传动系统设计(0)》修改意见稿

1、“.....以承受较大的传动力。如下图所示图主轴支承型式主要参数的确定主轴的主要参数是指主轴平均直径或主轴前轴颈直径主轴内孔直径主轴悬伸量和主轴支承跨距。这些参数直接影响主轴的工作性能,但为简化问题,主要是由静刚度条件来确定这些参数,即选择使主轴获得最大静刚度,同时兼顾其它要求,如高速性抗振性等。主轴前轴颈直径的确定主轴平均直径对主轴部件刚度影响较大。加大直径,可减少主轴本身弯曲变形引起的主轴轴端位移和轴承弹性变形引起的轴端位移,从而提高主轴部件刚度......”

2、“.....同时造成相配零件尺寸加大制造困难结构庞大和重量增加等,因此在满足刚度要求下应取较小值。按车床主电动机功率来确定,由资料图可取。主轴内孔直径的确定确定孔径的原则是,为减轻主轴重量,在满足对空心主轴孔颈要求和最小壁厚要求以及不削弱主轴刚度的要求下,应取较大值。对于数控机床,,本课题中车床主轴尾端需要安装皮带轮,轴径较小,故取,即。主轴悬伸量的确定主轴悬伸量是指主轴前端面到支承径向反力作用中点的距离,它对主轴部件的刚度和抗振性影响很大......”

3、“.....减小的常见措施有尽量采用短锥法兰式主轴端部结构。推力轴承配置在前支承时,应安装在径向轴承的内侧而不是外侧。合理设计前支承的调整结构和密封装置形式。尽量采用主轴端部的法兰盘和轴肩等构成密封装置。④采用向心推力轴承来代替向心轴承。成对安装的圆锥滚子轴承,应采取滚锥小端相对的形式成对安装的向心推力轴承应采取背对背或面朝外的同方向排列形式。本课题中主轴前端的对向心推力轴承正是采用这种安装形式。改变轴端工夹具的结构形式来减小值......”

4、“.....合理确定是获得主轴部件最大静刚度的重要条件之。当时,主轴部件具有最大刚度,即为主轴部件的最佳跨距。在具体设计时,往往由于结构上的限制而使,这就造成主轴部件的刚度损失。合理跨距,通常取。因为定时平床身斜种规格较为齐全,质量基本稳定可靠,已进入实用和全面发展阶段。床身按照床身导轨面与水平面的相对位置,床身有图所示的种布局形式。般来说,中小规格的数控车床采用斜床身和平床身斜滑板的居多,只有大型数至今通过各大机床厂家的不懈努力......”

5、“.....使得我国的机床制造水平有了很大的提高,其产量在金属切削机床中占有较大的比例。目前,国产数控车床的品引入故障诊断专家系统引入动装置智能化数字伺服驱动系统可以通过自动识别负载,而自动调整参数,使驱动系统获得最佳的运行。我国数控车床的研究现状及发展趋势研究现状我国数控车床从世纪年代初进入市场,信息,并自动调整系统的有关参数,达到改进系统运行状态的目的。引入专家系统指导加工将熟练工人和专家的经验,加工的般规律和特殊规律存入系统中......”

6、“.....建立具有人工智能的专家系统。机作为它的前端机,来处理人机界面编程联网通信等问题,由原有的系统承担数控的任务。向高速化和高精度化发展向智能化方向发展应用自适应控制技术向高速化和高精度化发展数控系统能检测过程中些重要。未来数控系统将呈以下发展趋势继续向开放式基于的第六代方向发展基于所具有的开放性低成本高可靠性软硬件资源丰富等特点,更多的数控系统生产厂家会走上这条道路。至少采用控机床产业的感性认识......”

7、“.....数控系统经历了数控和计算机数控两个阶段的发展。目前,数控系统正处于第六代基于解决工程实际问题的能力,使工程绘图数据处理外文文献阅读程序编制使用手册等基本技能及能力得到训练和提高。此外,力求完成课题之余,熟悉国内外数控技术及数控机床的现状及发展趋势,增强对如何发展民族数,用于对转体零件的圆柱面圆弧面圆锥面端面切槽及各种公英制螺纹等进行批量高效高精度的自动加工,以提高生产效率和产品质量和降低工人劳动强度。通过本次设计培养综合运用基础知识......”

8、“.....景及目的国内外研究现状及发展趋势数控系统的发展趋势我国数控车床的研究现状及发展趋势课题研究内容及方法课题研究内容研究方法论文构成第二章主传动系统的设计主传动系统的设计要求总体设计拟定传动方案选择电机主运动调速范围的确定转速图第三章传动系统零部件设计传动皮带的设计和选定带传动设计轴系部件的结构设计轴结构设计轴结构设计电磁摩擦离合器的计算和选择第四章主轴结构设计对主轴组件的性能要求轴承配置型式主要参数的确定主轴头的选用编码器的选择与安装第五章结论参考文献致谢第章前言课题背景......”

9、“.....而其中数控机床总数只有万台,即我国机床数控化率不到。近年来,我国数控机床年产量约为万台,年产值约为亿元。机床的数控化率仅为。这些机床中,役龄年以上的占以上年以下的机床中,自动半自动机床不到,等自动化生产线更屈指可数美国和日本自动和半自动机床占以上。可见我们的大多数制造行业和企业的生产加工装备绝大数是传统的机床,而且半数以上是役龄在年以上的旧机床。用这种装备加工出来的产品国内外市场上缺乏竞争力,直接影响个企业的的生存和发展......”

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