1、“.....可获得恒定的速比，传动平稳，能吸震，噪音小，传动比范围大，般可达，允许线速度可达，传动效率高，般可达。传递功率从几瓦到数百千瓦。结构紧凑还适用多轴传动，张紧力小，不需润滑，无污染，因而可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场合下正常工作。而且它的传动噪音比带传动链传动和齿轮传动小，耐磨性好，不需油润滑，寿命比摩擦带长。结构紧凑还适用多轴传动，张紧力小，无污染，因而可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场合下正常工作。应此广泛应用于汽车烟草纺织印刷，玻璃，化工轻工冶金，仪表仪器矿山石油机床电脑打印食品包装等机械设备传动装置上......”。

2、“.....我们应选用同步齿型带，因为它不易打滑，传动效率高，传动平稳等。同步齿型带轮传动的特点是综合曲率半径比渐开线齿轮传动大很多﹐其接触强度比渐开线齿轮传动约高倍﹔两轮齿沿嚙合线方向的滚动速度很大﹐齿面间易于形成油膜﹐传动效率较高﹐般可达﹔同步齿型带轮沿齿高方向磨损均匀﹐且容易跑合﹔同步齿型带轮无根切现象﹐故最小齿数可以少。但同步齿型带轮对中心距﹑切齿深度和螺旋角的误差敏感性很大﹐这三项误差对承载能力影响较大﹐故同步齿型带轮对製造和安装精度要求较高。此外，单同步齿型带轮轮齿弯曲强度较弱﹔切削同模数的大小齿轮，需用两把不同的滚刀......”。

3、“.....带高，节距,齿高，查机械设计手册可以得知选圆弧齿型号为节距为齿根厚齿高吃根圆角半径齿顶圆角半径带高圆弧同步带齿轮选型根据主轴的外径，齿轮的节距，齿高查机械设计手册可知型号为节距为齿槽深为齿槽圆弧半径为齿槽宽为齿顶圆角半径为齿形角为图是皮带轮的三维图皮带的参数计算皮带的转矩带带带式中为电动机的转矩，为电动机的额定功率，为额定转速，为齿轮直径，为槽的直径，为紧边张力，为松边张力。主轴的调速范围为最高转速与最低转速之比用量资料取，则工序用高速钢刀具，精车合金钢材料的梯形螺纹丝杠时......”。

4、“.....取，据调查，卧式车床上加工丝杠最根据分析，主轴最低转速由下面两道工序确定。工序用高速钢车刀，对于铸铁材料的盘形零件粗车端面。参考切削大直径系数，根据对现有同类机床使用情况的调查确定，如卧式车床，摇臂钻床计算直径范围，通常。根据数据，，通用卧式车床则并不是指机床上可能加工的最大和最小直径，而是指实际使用情况下，采用或时常用的经济加工直径，对于通用机床，般取式中机床加工的最式中的可根据切削用量手册现有机床使用情况调查或者切削实验确定，通用机床的和查分析在所设计的机床上可能进行的工序......”。

5、“.....按照典型工序的刀具切削速度和刀具或工件直径，由式式式可计算出及变速范围机械效率，经机械设计手册查得，主传动链的功率效率,取因此，电动机的额度功率为。调速范围的计算最高转速和最低转速的确定确定最低转速和最高转速的方法，主要是调有效功率切削力般切削力为切削速度由切削用量手册查得，取。式中主传动功率主传动系统中传动副的方式本次所设计的车床是依靠传动比为的皮带轮来实现变速，所以我所选择的变速传动方式为带传动，如图。图数控车床传动系统图主传动功率与调速范围主传动功率的计算式中照控制指令自动进行的......”。

6、“.....因此变速机构必须适应自动操作的要求，故大多数数控车床采用无级变速系统,数控车床主传动系统主要有三种方式，如图所示。图数控车床主传动的三种配置方照控制指令自动进行的，因此变速机构必须适应自动进行的，因此变速机构必须适应自动操作的要求，故大多数数控车床采用无级变速系统,数控车床主传动系统主要有三种方式，如图所示。图数控车床主传动的三种配置方式本次所设计的车床是依靠传动比为的皮带轮来实现变速，所以我所选择的变速传动方式为带传动，如图。图数控车床传动系统图主传动功率与调速范围主传动功率的计算球面螺纹罩等，功能齐全精度可靠操作方便......”。

7、“.....动力参数是指主运动驱动电动机的功率运动参数是指主运动变速范围。根据数控车床的加工工艺加工对象所要求精度成本及生产周期并结合国内外机床发展现状确定数控车床主要技术指标如表所示。表数控车床主要技术参数参数名称车床上最大工件回转直径最大工件长度加工最大直径主轴内孔锥度莫氏号主轴中心高主轴孔径主电机功率转速加工最大长度螺纹加工范围公制运动状态下的旋转精度取决于主轴的工作速度轴承性能和主轴部件的平衡，还可以对齿轮齿面进行高频感应加热淬火增加耐磨性最后级采用斜齿轮传动，使传动平稳采用高精度轴承及合理的支承跨距等......”。

8、“.....静态刚度反映了主轴或零件抵抗静态外载的能力。数控车床多采用抗弯刚度作为衡量主轴部件刚度的指标。影响主轴部件弯曲刚度的因素很多，如主轴的尺寸形状，主轴轴承的类型数量配置形式预紧情况支承跨距和主轴前端的悬伸量等。良好的抗振性热稳定性数控车床上般既要进行粗加工，又要精加工加工时可能由于断续切屑加工余量不均匀运动部件不平衡以及切屑过程中的自激振动等原因引起的冲击力或交变力的干扰，使主轴产生振动，影响加工精度和表面粗糙度，严重时甚至破坏刀具或零件，使加工无法进行。因此，在主传动系统中的各主要零件部件不但要具有定的静刚度......”。

9、“.....抗振性可用动刚度或动柔度来衡量。例如，主轴组件的动刚度取决于主轴的当量静刚度阻尼比及固有频率等参数。机床在切屑加工中主传动系统的发热使其中所有零部件产生热变形，破坏了零部件之间的相对位置精度和运动精度而造成加工误差，且热变形限制了切屑用量的提高，降低传动效率，影响到生产率。为此，要求主轴部件具有较高的热稳定性，通过保持合适的配合间隙，并进行循环润滑保持热平衡等措施来实现。设计方案选型分析，画出系统框图主传动系统主要技术指标的确定数控车床床身上最大回转直径，最大工件长度主轴通孔直径，主轴内锥度莫氏号短锥......”。