1、“.....在低温下使用，要选用相似粘度小，低的起动阻力的润滑脂。这类润滑脂的基础油大多是合成油，如酯类油硅油等，它们都具有低温性能。载荷对于重载荷机械在使用润滑脂润滑时，应选用基础油粘度高稠化剂含量高的润滑脂，稠度大的润滑脂可以承受较高载荷或选用加有极压添加剂或填料二硫化钼石墨的润滑脂。对于低，中载荷的机械，应选用号或者号稠度的短纤维润滑脂，基础油以中等粘度为宜。环境条件环境条件是指润滑部位的工作环境和所接触的介质，如空气湿度尘埃和是否有腐蚀性介质等。在潮湿环境或水接触的情况下......”。

2、“.....条件苛刻时，应选用加有防锈剂的润滑脂。处在有强烈化学的介质环境的润滑部件，应选用抗化学介质的合成油润滑脂如氟碳润滑脂等。螺旋副的润滑螺旋副包括丝杠螺杆与螺母，用于螺纹联接与螺旋传动。螺旋传动在几何和受力关系上与螺纹联接相似，都是用变回转运动实现直线运动，同时传递能量或力，也可用以调节零件的相互位置，有时兼有几种作用。螺纹联接与螺旋传动具有不同的特点的摩擦和润滑螺纹联接的润滑无锡职业技术学院毕业设计说明书螺纹联接由螺纹紧固件或被联接件的螺纹部分构成......”。

3、“.....有的还要求紧密性，对所加润滑剂要求不高，但长期固定放置会因如潮温受热等环境介质影响而变质，使金属腐蚀，因此要求有定防锈性能，可使用粘度为的防锈润滑油。在些受振动影响的机械如行走机械和车辆的螺纹联接部位，虽然名义上静止，但相互联接处有微幅滑动，可能发生微动磨损，须采取措施减轻微动磨损的影响。推荐使用含二硫钼或二硫化钨及极压剂的润滑油膏，可减少微动磨损。回转变位及微调用螺旋副的润滑回转变位或微调用螺旋副如主螺杆和行进螺杆或螺母......”。

4、“.....般承受面压力不大，但运动频繁，为使运动圆滑均匀并减少磨损，可使用适当的润滑油进行润滑。对小型轻载的螺旋副，可应用低粘度的全损耗系统用油中型或载荷较重的应用般全损耗系统用油或汽轮机油大型重载的应用高粘度以上的气缸油或工业齿轮油。对些加油方便的小型机械的螺旋副，可手浇或滴油润滑，但对些在机械内部的行进螺杆和螺母，则需直接向螺母或行进内螺杆加油润滑，对些不能靠自然流入的螺旋，则需采用加压给油进行润滑。对加压给油类螺杆和螺母的润滑，般要电机的步距角应等于或小于此角度......”。

5、“.....二级圆柱齿轮减速传动比，则总传动比合理范围为，电动机转速的可选取范围为符合这范围的同步转速有三种，可查得三种方案如下无锡职业技术学带传动滚子轴承齿轮精度为着级代入得查表，选电动机额定功率为确定电动机转速滚筒轴工作转速为按表推荐的传动比合理范围，取带传动的传动比环境灰尘较多，故选用型三相笼型感应电动机，封闭式结构，电压为选择电动机功率......”。

6、“.....滚筒的初拉力选择电动机的型号本机构在常温下连续工作，载何平衡，对起动无特殊要求，但是工作转速相对较快的减速机构，采用直齿轮加多种基准直径的带轮。具体采用皮带轮输齿轮二级减速运动经过皮带轮减速小齿轮传到主滚筒上的大齿圈，驱动滚筒旋转，整个减速机构全部安装在底座经螺栓固定在总支架上。无锡职业带动蜗轮蜗杆减速。方案二，三分析量大送料斗出现弯曲迫使滚筒直径加大，重量加大，采用直齿轮和蜗轮蜗杆减速。方案四图减速方案本设计用于家庭式制作，量少时保证尽可能提高生产效率，因此采取较高温度......”。

7、“.....四周壁加隔热板，便于热量贮藏两端通畅，便于进出原料也防止多闷少透。无锡职业技术学院毕业设计说明书减速机构方案图减速方案分析由于计设滚筒直径较小，原料较轻时，固采用滚轮磨擦案三分析，内圆筒旋转，最底层加热，外螺旋叶便于焊接加热时间长。，内圆筒与外圆筒总有间隙当原料萎软时易出现挤塞现象。方案四如图所示分析，导叶板采用厚毫米宽毫米长米。，电干丝加热采用双丝得到稳定的温度。，圆四围及两端加隔热板，减少热量散发。，采用送料斗将原料送入螺旋叶中间避免形成负压，累积现象。，缺点杀青需多透少闷......”。

8、“.....，内螺旋叶焊接困难。方案三如图所示图方案得到稳定的温度。，无锡职业技术学院毕业设计说明书第章前言课题来源及意烘干机在消化吸收了国外同类产品的技术优点的基础上，结合我国国情而最新开发的又种新机型。本机能广泛应用于广播电视通讯计算机传真机仪器仪表等行业的印制线路板焊接过程。特别是本机能适用于贴片元件集成电路与分立元件混装的印制线路板，是表面直查按装工艺中自动生产线里所不可缺少的专用设备，它具有轻巧灵活调整方便通用性强等特点，能满足板宽在以下的各种批量件的生产。在整机性能上......”。

9、“.....而价格实惠，是目前替代进口设备的最佳选择烘干机电子行业中的地位及趋势发展趋势在电子制作中，元器件的连接处需要焊接。焊接的质量对制作的质量影响极大，焊接后需要烘干，这个产品要与焊接机器配合使用，焊接自世纪初发展至今已有多年的历程了而工艺上的应用及在制造业上的重要性直到本世纪年代才显示出来。如今在各工业国里焊接已作为门不可缺少的独立的制造技术扮演着重要的角色。在学术理论上的研究也达到相当深度并且还对其它相关专业学术领域的发展起到推波助澜的作用......”。