1、“.....并初步固定定模，依靠导柱导套将动定模两部分启闭几次，检查模具在启闭过程中是否平稳，灵活，无卡住现象，最后固定动定模。分体吊装与整体吊装相似，不同之处是模具动模部分是在定模吊装初步固定之后再吊装紧固。人工吊装适用于中小型模具，般从注塑面侧面装入，在拉杆上垫两块模板将模具滑入拉杆中。顶出距离的调节模具紧固后，慢速开启模具，达到模座行程时，动模板停止后退，调节注塑机顶杆顶出距离，使模具上顶出板和动模板之间的间隙，既能顶出塑件，又能防止损坏模具。合模松紧程度的调节合模松紧程度以注塑塑件时，既不产生飞边，又保证模具有足够的排气间隙为合适......”。

2、“.....合模松紧程度只要观察合模力是否在预定的工艺范围内即可对于液压肿杆式锁模机构，目前主要凭经验和目测来调节，即在开模时，肿杆先快后慢，既不很自然，也不太勉强地伸直，合模松紧正好合适。模具配套部分的安装配套部分的安装包括热流道元件及电气元件的接线电控部分的调整液压回路连接气压回路连接冷却水路的连接等辅助部分的安装。试模试模前必须对设备的油路水路及电路进行检查，并按规定保养设备，作好开车前的准备。模具预热模具预热方法大致有两种是利用模具本身的冷却水孔，通入热水进行加热。二是外加热法，即将铸铝加热板安装在模具外部，从外向内进行加热，这种方法加热快......”。

3、“.....对中小型模具，无需进行模具预热。料筒和喷嘴的加热根据工艺手册中推荐的工艺参数将料筒和喷嘴加热，与模具预热同时进行。工艺参数的选择和调整根据工艺手册中推荐的工艺参数初选温度压力时间参数，调整工艺参数是按压力时间温度这样的先后顺序变动。④试注塑当料筒中的塑料和模具达到预热温度时，就可以进行试注塑，观察注塑塑件的质量缺陷，分析产生缺陷的原因，调整工艺参数和其他技术参数，直至达到最佳状态。试注塑过程中，应详细记录模具状态和工艺参数，对不合格的模具应及时进行返修。模具的维护模具在使用过程中，会产生正常的磨损或不正常的损坏......”。

4、“.....例如嵌件没放稳就合模，致使型腔被打缺，或是型芯较细，当塑件脱模不下时，用手锤重力敲击而使型芯弯曲。总体来说有如下几种情况要注意型芯或导向柱碰弯。型腔局部损坏，大部分仍是好的。由于型腔材料硬度太底或制件精度太差，使用段时期后分型面不严密，以致溢边太厚，影响制件质量。在这种情况下，并不需要将整个模具报废，只需局部修复即可。局部修复应由专门的模具工进行。修前，应研究模具图样即经济以合理。采用的热处理方式是淬火加中温回火，。型腔应具有足够的壁厚以承受塑料熔体的高压，对型腔厚度分别作强度和刚度计算......”。

5、“.....为实现高性能的目的选用模具材料应具有高耐磨性，高耐蚀睡，良好的稳定性和良好的导热性。还根据模模对于塑件尺寸的凸模深度尺寸因为塑模式中塑塑件高度方向的最大尺寸。故模模模模模第节型芯的径向尺寸与深度凸模尺寸的计算对于塑件尺寸的凸模外形尺寸因为模塑式中塑塑件内形径向的最小尺寸......”。

6、“.....故模模模模模模尺寸的凹模外形尺寸因为塑模式中塑塑件外形最大尺寸塑件平均收缩率塑件的尺寸公差模具制造公差，取塑件尺寸公差的。故和宽，型腔深度和型芯高度和尺寸。中心距尺寸等。因聚炳烯的成型收缩率为所以平均收缩率取塑件的尺寸公差第节型腔的径向尺寸与深度凹模尺寸计算对于塑件和宽，型腔深度和型芯高度和尺寸。中心距尺寸等......”。

7、“.....浇注系统要能自动脱模，可采用点浇口自动脱模结构。由于塑件较大，所以模具采用模腔结构，浇口形式采用点浇口。该产品材料为，查书设计与制造实训得知其密度为，收缩率为，计算出其平均密度为，平均收缩率为......”。

8、“.....查模具设计与制造实训书附录的附表或查有关手册选定注塑机型号为。注塑机的参数如下螺杆直径螺杆转速理论注塑容量注塑压力注塑速率塑化能力锁模力拉杆间距模板行程模具最小厚度模具最大厚度定位孔直径定位孔深度喷嘴伸出量顶出行程喷嘴半径顶出力本人工作于模具企业从事模具设计工作，现兼职代做辅导模具毕业设计,帮助同学们安心工作，顺利毕业,联系邮箱第章浇注系统的设计普通浇注系统由主流道分流道浇口和冷料井组成。在设计浇注系统前首先必须确定塑料的成形位置，该盒模具采用模腔二板式结构，侧浇口......”。

9、“.....通常和注射机制喷嘴在同轴线上断面为圆形，且有定的锥度。主流道的设计要点如下便于从主流道中拉出浇注系统的凝料以及考虑塑料熔体的膨胀，主流道设计成圆锥形，因聚炳烯的流动性好，故其锥度取度，内壁粗糙度为。主流道大端呈圆角，其半径取，以减少流速转向过渡的阻力，。在保证塑件成形良好的情况下，主流道的长度应尽量短，否则会使主流道的凝料增多，且增加压力损失，使塑料熔体降温过多影响注射成形。为使熔融塑料完全进入主流道而不溢出，应使主流道与注射机的喷嘴紧密对接，主流道对接处设计成半球形凹坑，其半径为，其小端直径，凹坑深度常取。在此模具中取......”。