1、“.....数控装置会自动读取该轴的反向间隙值，对坐标位移指令值进行补偿修正，使机床准确地定位在指令位置上，消除或减小反向偏差对机床精度的不利影响。般数控系统只有单的反向间隙补偿值可供使用，为了兼顾高低速的运动精度，除了要在机械上做得更好以外，只能将在快速运动时测得的反向偏差值作为补偿值输入，因此难以做到平衡兼顾快速定位精度和切削时的插补精度。对于等数控系统，有用于快速运动和低速切削进给运动的两种反向间隙补偿可供选用。根据进给方式的不同，数控系统自动选择使用不同的补偿值，完成较高精度的加工。将切削进给运动测得的反向间隙值输入参数的测试速度可根据常用的切削进给速度及机床特性来决定，将测得的反向间隙值输入参数......”。

2、“.....若要数控系统执行分别指定的反向间隙补偿，应将参数号码的第四位设定为若设定为，则不执行分别指定的反向间隙补偿。与使用相同的补偿值。定位精度数控机床的定位精度是指所测量的机床运动部件在数控系统控制下运动所能达到的位置精度，是数控机床有别于普通机床的项重要精度，它与机床的几何精度共同对机床切削精度产生重要的影响，尤其对孔隙加工中的孔距误差具有决定性的影响。台数控机床可以从它所能达到的定位精度判出它的加工精度，所以对数控机床的定位精度进行检测和补偿是保证加工质量的必要途径。定位精度的测定目前多采用双频激光干涉仪对机床检测和处理分析，利用激光干涉测量原理，以激光实时波长为测量基准......”。

3、“.....使测量轴线与机床移动轴线共线或平行，即将光路预调准直待激光预热后输入测量参数按规定的测量程序运动机床进行测量数据处理及结果输出。定位精度的补偿若测得数控机床的定位误差超出误差允许范围，则必须对机床进行误差补偿。常用方法是计算出螺距误差补偿表，手动输入机床系统，从而消除定位误差，由于数控机床三轴或四轴补偿点可能有几百上千点，所以手动补偿需要花费较多时间，并且容易出错。现在通过接口将计算机与机床控制器联接起来，用编写的自动校准软件控制激光干涉仪与数控机床同步工作，实现对数控机床定位精度的自动检测及自动螺距误差补偿......”。

4、“.....并传送给系统自动测量各点的定位误差根据指定的补偿点产生组新的补偿参数，并传送给系统，螺距自动补偿完成重复进行精度验证。根据数控机床各轴的精度状况，利用螺距误差自动补偿功能和反向间隙补偿功能，合理地选择分配各轴补偿点，使数控机床达到最佳精度状态，并大大提高了检测机床定位精度的效率。定位精度是数控机床的个重要指标。尽管在用户购选时可以尽量挑选精度高误差小的机床，但是随着设备投入量的正反转，主轴电机转速由数控系统经口直接连到变频器控制电机转速，若出现故障，则由变频器发出信号经输入到数控系统，经系统判断故障类型在显示器上报警显示报警号......”。

5、“.....电气控制原理主轴控制系统主轴采用三相异步电机驱动由西门子变频器控制，其动力由三相电源经变频器提供，主轴电机的正反转由指令控制经输出再经变频器控制主轴电机公司日本公司国内公司如中国珠峰公司北京航天机床数控系统集团公司华中数控公司和沈阳高档数控国家工程研究中心。选择数控系统时主要是根据数控改造后机床要达到的各种精度驱动电机的功率统的精度低，但是它的结构与调试都较闭环系统简单。在将角位移检测元件与速度检测元件和伺服电机作成个整体时则无需考虑位置检测装置的安装问题。当前生产数控系统的公司厂家比较多，国外著名公司的如德国求，决定是否采用这种系统。交直流伺服电机拖动......”。

6、“.....间接测量执行部件的位置。它只能补偿系统环路内部部分元件的误差，因此，它的精度比闭环系差值等于零为止。闭环进给系统在结构上比开环进给系统复杂，成本也高，对环境室温要求严。设计和调试都比开环系统难。但是可以获得比开环进给系统更高的精度，更快的速度，驱动功率更大的特性指标。可根据产品技术要开环系统的区别是由光栅感应同步器等位置检测装置测得的实际位置反馈信号，随时与给定值进行比较，将两者的差值放大和变换，驱动执行机构，以给定的速度向着消除偏差的方向运动，直到给定位置与反馈的实际位置的步进电机的角位移精度，齿轮丝杠等传动元件的节距精度，所以系统的位移精度较低。该系统结构简单，调试维修方便，工作可靠......”。

7、“.....易改装成功。异步电动机或直流电机拖动，光栅测量反馈的闭环数控系统该系统与驱动执行部件。只要控制指令脉冲的数量频率以及通电顺序，便可控制执行部件运动的位移量速度和运动方向。这种系统不需要将所测得的实际位置和速度反馈到输入端，故称之为开环系统，该系统的位移精度主要决定于步驱动执行部件中应用最多的是单片机。本设计以芯片为核心，增加存储器扩展电路接口和面板操作开关组成的控制系统。总体改造方案的确定车床主要用于对中小型轴类盘类及螺纹零件的加工，加工这些零件工艺上要求机床应完成的工作内容有能够控制主轴正反转，实现不同切削速度的主轴变速刀架能够实现纵向和横向的进给运动......”。

8、“.....应保证主轴转转，刀架移动个加工螺纹的螺距或导程。这些内容就是数控化改造后数控系统需要控制的对象。数控机床由机床数控系统和外围技术三部分组成。普通车床改造的目的是利用数控系统控制车床自动完成机械加工任务，提高车床的加工精度和生产效率。在考虑经济型数控机床改造具体方案时，所遵循的原则是在满足需要的前提下，对原有车床尽可能减少改动，以降低改成本。改造中需要解决的问题是将机械传动的进给和手动控制的转位刀架改造成数控装置控制的自动转位刀架和自动进给的数控加工车床。根据车床的有关资料，确定总体方案为利用数控系统对输入的加工程序进行运算处理，发出的进给指令通过接口输出给轴和轴步进电机，经齿轮减速后，带动滚珠丝杠转动......”。

9、“.....从而实现纵向和横向的自动进给运动。换刀指令通过刀架控制器控制三相电动机实现刀架自动转位功能，由脉冲编码器协调完成螺纹车削功功能。总体方案设计图如下图总体方案设计图机械部分的改造机械制造业在世界经济发展中，作为基础产业，具有重要的地位。为此，各国的经济学家和企业家在不断探索新形势下的各种先进制造技术及制造业的发展战略。作为制造业核心的机床制造业则是支柱的基石，是任何行业都不可或缺的。主传动系统，保留原有的主传动系统和变速机构，这样既保留了机床原有的功能，又降低了改造工作量，如果要自动改变切削速度，可采用交流变频调速，这样改造成本较高，本次改造主传动系统不做任何改动......”。