1、“.....对角度尺寸利用专用夹具保证，其他尺寸采用通用量具即可。五机械加工余量，工序尺寸及公差保证设计尺寸在工序工序应进行尺寸链换算确定自由公差等级查机械制造工艺设计简明手册页表确定封闭环，工序尺寸，尺寸链图列竖式计算工序尺寸增环减环封闭环由计算可得的基本尺寸为，上偏差为，下偏差为时，才能保证设计尺寸。二为保证加工螺纹时，工序基准与定位基准重合，进行尺寸链换算确定自由公差等级查机械制造工艺设计简明手册页表确定封闭环，工序尺寸，尺寸链图。列竖式计算工序尺寸增环减环封闭环只有的基本尺寸为，上偏差为，下偏差为是才的保证螺纹的位置。三圆柱表面工序尺寸前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量......”。

2、“.....工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，是批工件的加工精度趋于致。减少辅助工时，提高生产率使用夹具装夹工件无需划线找证，可显著地减少辅助工时，方便快捷可提高工件刚性，使用较大的切削用量可实现多件多工位同时装夹，可采用高效夹紧机构，提高劳动生产率。扩大机床使用范围，实现机多能根据加工机床的成形运动，附以不通类型的夹具，可扩大机床的工艺范围，为了提高劳动生产率，保证加工质量......”。

3、“.....需要设计专用夹具。二问题的提出本夹具是用来钻孔，对孔的加工有定的技术要求，但在加工本工序时，孔尚未加工，而且在扩孔后，需要精绞，以达到所要求的精度。三夹具设计，定位基准的选择由零件图可知，孔的轴线与的外圆的上表面有垂直度的要求，所以采用的外圆的下表面作为主要的定位面，用个固定型块和个活动型块进行夹紧，夹紧方式采用手动夹紧。，夹紧设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高生产率，为此，采用手动夹紧，此夹具的工作原理利用零件的上表面作为主要定位面，用个固定型块和个活动型，采用手动螺纹夹紧。二精基准的选择精基准的选择原则主要考虑如何减少误差，保证加工精度和安装方便以及以及设计基准和工序基准重合问题。当二者不重合时，到完全定位然后进行铣削。对于拨叉零件而言......”。

4、“.....而对于有若干个不加工表面的工件，则应以与不加工表面为粗基准，根据这个基准选择原则，现选取拨叉俩个孔德下端面为粗基准，利用俩个的不加工表面为粗基准，以求壁厚均匀外形对称等。根据这个基准选择原则，现选取孔的不加工外轮廓作为粗基准，利用俩个型块支撑俩个外轮廓表面作为粗基准的定位面，限制个自由度在利用个销钉限制个自由度达，不能重复使用。对于般类的叉杆类零件而言，以孔和端面作为粗基准，是完全合理的。对于本零件而言，尽可能选择不加工便面为粗基准，而对于有若干个不加工表面的工件，则应以与不加工表面要求要求相对位置精度较高夹砂的表面作为粗基准在锻件上不应该伴有飞边的表面作为粗基准，若工件上没有合适的表面作为粗基准，可以先铸出或焊上几个凸台，以后再去掉不重复使用原则粗基准的定位精度低......”。

5、“.....以求壁厚均匀外形对称等定位可靠性原则作为粗基准的表面，应选用比较可靠，平整光洁的的表面，以便定位准确，夹紧可靠。在铸件上不应该选择有浇冒口的表面，分型面，有毛刺或面具有较小的加工余量，应选择该表面为粗基准表面间的相互位置要求原则必须保工件上加工表面与不加工表面之间的相互位置要求，应以不加工表面作为粗基准，如果在工件上有很多不加工表面，应以其中与不加工表面相互位粗基准的选择在选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够多的余量，及保证不加工表面与加工表面间的尺寸，位置符合零件图样设计要求，粗基准的选择原则重要表面余量均匀原则必须首先保证工件重要表级。三，基面的选择定位基准是影响拨叉零件加工精度的关键因素......”。

6、“.....生产率得以提高。否则，加工过程中将问题百出，更有甚者，造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。种类零件材料为。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。查机械制造工艺及设备设计指导手册页表后称指导手册选用铸件尺寸公差等级证。二工艺规程设计确定生产类型已知此拨叉零件的生产类型为大批量生产，所以初步确定工艺安排为加工过程划分阶段工序适当集中加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。二，确定毛坯的制造形式确定毛坯种证。二工艺规程设计确定生产类型已知此拨叉零件的生产类型为大批量生产，所以初步确定工艺安排为加工过程划分，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差脆性高，不适合磨削......”。

7、“.....大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为......”。

8、“.....„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„加工方案分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„工艺路线的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„四确定机床及夹具„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„五机械加工余量尺寸及公差„„„„„„„„„„„„„„„„„„六夹具设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„机床夹具的功用„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„问题的提出„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„夹具设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„七设计总结„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„八参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分......”。

9、“.....就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后的工作打下个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导零件的分析零件的作用题目所给的零件是车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的孔与操纵机构相连，二下方的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为体，加工时分开......”。