1、“.....从而达到加工出符含合要求零件的目的。数控车床改造后联动轴数为二轴联动且传动精度要求比较高，主要有系统和两种系统。经过实际比较分析，系统的核心是系列的单片微机，其采用国际标准数控代码编程，能自动完成车削端面内外圆倒角等功能，并配有完备的功能。该系统尔采用模块化设计，内部有计算机等四种模块。更换维修方便快速。系统结构简单，集成度高，工艺先进，性能稳定，可维修性很大。根据实际生产需要，以及数控系统的要求，经过实际比较分析，选用系列......”。

2、“.....所以，决定使用型数控系统。主要性能参数如下生产厂家南京微分电机厂江南机床数控工程公司型号用户容量设定单位，控制轴数联动轴数二轴编程尺寸快速向功能功能，功能步进电机工作电源控制精度步功耗环境温度相对湿度外形尺寸系流重量第四章电动刀架的选型自动转位刀架的设计是普通机床，数控改造的关键。它要求刀架要具有抬起回转下降定位和压紧这系功能。尽管其结构复杂，各方面要求不，但它保持了原本床工件最大回转直径的条件下，提供选用的多把刀的可能性。电动刀架的安装较方便......”。

3、“.....电动刀台与系统的连线建议如下安装沿横向工作台右侧面先走线到车床后面，再沿车床后导轨下方拉出的铁丝滑线，走线到系统。其好处在于避免走线杂乱无章，而使得加工时切屑冷却液以及其它杂物磕碰电动刀架系统。综合各方面因素，选用常州武进机床数控设备厂生产的型系列四工位自动刀架。机轴上的磨擦力矩。由于丝杠预紧所引起，折算到电机轴上的附加摩擦力矩......”。

4、“.....般可忽略不记所以总的传动惯量为总根据齿轮圆周速度和对噪音的要求确定齿轮精度等级侧隙分别为小齿轮大齿轮传动惯量的选择工作台质量折算到电机轴上的转动惯量兀㎝丝杠的转动惯量数，模数，啮合角为，小齿轮齿宽为，大齿轮齿宽。齿轮传动精度计算齿轮圆周速度般机器，没有特殊要求，从降低成本，减小结构尺寸和易于取材的原则出发，决定小齿轮选用钢调质，齿面硬定为......”。

5、“.....齿面硬度。传动比其中表示步驱角，表示脉冲当量取齿因此，丝杠的刚度符合要求。即刚度足够。④稳定性验算由于原机床杠径为，现选用的滚珠丝杠为，支承方式不变。所以，稳定性不成问题，无需验算。齿轮及转矩的相关计算此齿轮为普通减速器的齿轮且减速器为公式九其中㎝㎝滚珠丝杠横截面积为滚珠丝杠外径㎝则查机床设计手册，级精度丝杠允许的螺距误差螺丝长度为，公式八由机床设计手册得般为取即摩擦角......”。

6、“.....螺旋升角中径处则η刚度验算滚珠丝杠受工作负载引起的导程变化量公式九其中㎝㎝滚珠丝杠横截面积为滚珠丝杠外径㎝则查机床设计手册，级精度丝杠允许的螺距误差螺丝长度为，因此，丝杠的刚度符合要求。即刚度足够。④稳定性验算由于原机床杠径为，现选用的滚珠丝杠为，支承方式不变。于般切削情况，切削力中的指数ŋ的计算结果如下为便于计算，所以取，以切削深度走刀量为以下计算以此为依据。由机械床设计手册得，在般外圆车削时，取滚珠丝杠的设计计算由经济型数控机床总设计......”。

7、“.....取强度计算寿命值公式五公式六由机床设计手册得，原机床丝杠螺距为，最大动负公式七其中运载系数硬度系数根据最大动力负载荷的值，查表选择滚珠丝杠的型号为，查表得数控车床的纵向精度为级，左旋即型号为其额定载荷是效率计算根据机械基础得，丝杠螺母副传动效率为η公式八由机床设计手册得般为取即摩擦角，螺旋升角中径处降低成本。根据这原则，决定数控系统采用开环控制传动系统采用滚珠丝杠螺母传动驱动元件采用步进电动机数控系统采用型系统刀架采用自动转位刀架......”。

8、“.....又减少了改造数量。二机械部分的改造设计与计算将普通车床改造成数控机床，除了增加控制系统外，机械部分也应进行相应的改造，其中包括纵向和横向进给系统的设计选型，以及自动转位刀架的选型。纵向进给系统的设计选型经济数控车床的改造，采用步进电动驱动纵向进给，有两种方案种是步进电机驱动丝杠螺母固定在溜板箱上第二种是纵丝杠固定电机安装在溜板箱上，驱动螺母传动。对于车床的改造而言，采用第种方案显然简单易行。所以步进电机的布置，可放在丝杠的任意端。从改装方便，实用等方面考虑......”。

9、“.....纵向进给系统的设计计算，已知条件工作台重量时间常量行程步驱角快速进给速度脉冲当量切削力的计算由机床设计手册得公式η公式其中为传动件的额定功率主电机的额定功率，见使用说明书得η从电机到所计算的传动轴的传动效率不含轴承的效率从电机到传动轴经过皮带轮和齿轮两种传动件传动，所以η由机床设计手册得所以η取ηη即又因为主传动系统效率般为之间，所以取所以进给效率由机械加工工艺手册得公式二式中切削速度，设当其为中等转速，工件直径为中等时，如时......”。