1、“.....以端端面为精，工序铣小端两端面机床卧式铣床，采用盘型三面刃铣刀，同时铣两端面粗铣切削用量精铣切削用量工序钻扩铰的孔机床钻削切削用量扩孔切削用量铰孔切削用量，工序拉削方槽机床工序铣方槽倒角机床工序铣右端面机床立式铣床，立铣刀粗铣铣削用量半精铣铣削用量工序钻孔机床立式钻床钻削用量，孔，工序钻攻螺纹机床钻床切削用量，工序钻孔机床使用钻模板加工孔钻削用量，工序攻锥孔机床将工作台旋转，钻孔后攻螺纹孔......”。

2、“.....本设计思路是先加工大端侧端面，翻转，加工另侧端面，之后车削的内孔。以外圆面大端端面为定位基准，外圆面以型块为支撑，端面用支撑板支撑定位，上端用型块将外端面压紧。综上所述，本夹具可采用外圆与端面定位，采用型块与支撑板压紧......”。

3、“.....本设计思路是先加工大端侧端面，翻转，加工另侧端面，之后车工序钻孔机床使用钻模板加工孔钻削用量，工序攻锥孔机床将工作台旋转，钻孔后攻螺纹孔。三零件专用夹具的设计本次课程设计所设计的是车削解放工序钻孔机床立式钻床钻削用量，孔，工序钻攻螺纹机床钻床切削用量，铰孔切削用量，工序拉削方槽机床工序铣方槽倒角机床工序铣右端面机床立式铣床......”。

4、“.....精铣切削用量工序钻扩铰的孔机床钻削切削用量扩孔切削用量面为粗基准。以型块定位并进行压紧。精基准的选择粗加工进行后，以端端面为精，工序铣小端两端面机二工艺规程的设计确定毛坯的制造形式零件的材料为，零件承受的冲击载荷不是很大，且零件的轮廓尺寸较大，结构较为复杂，又为大批量生产，而且表面粗糙度质量要求也不是很高，故可采用铸件，以提高生产效率和效益。基准的选择基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之，对零件的生产是非常重要......”。

5、“.....应选取尽量不加工的表面为粗基准，故选用外圆面及大端端面为粗基准。以型块定位并进行压紧。精基准的选择粗加工进行后，以端端面为精基准，加工另侧端面。仍然以外圆用型块定位，加工侧端面和内孔。主要考虑精基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门的计算，在此不再重复。制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度的技术要求能得到合理的保证......”。

6、“.....件的工艺分析零件的加工过程中，要保证侧孔在同个中心线上，中心轴线距定位基准孔为的位置精度要求另外，上端孔对右侧凸台端面有的位置精度要求零件大端两侧端面相对中心对称线有,未找面是大端端面，孔为次要加工表面。二工艺规程的设计确定毛坯的制造形式零件的材料为，零件承受的冲击载荷不是很大，且零件的轮廓尺寸较大，结构较为复杂，又为大批量生产，而且表面粗糙度质量要求也不是很高，面为粗基准。以型块定位并进行压紧。精基准的选择粗加工进行后......”。

7、“.....工序铣小端两端面机床卧式铣床，采用盘型三面刃铣刀，同时铣两端面粗铣切削用量，铰孔切削用量，工序拉削方槽机床工序铣方槽倒角机床工序铣右端面机床立式铣床，立铣刀粗铣铣削用量半精铣铣削用量工序钻孔机床使用钻模板加工孔钻削用量，工序攻锥孔机床将工作台旋转，钻孔后攻螺纹孔。三零件专用夹具的设计本次课程设计所设计的是车削解放削的内孔。以外圆面大端端面为定位基准，外圆面以型块为支撑，端面用支撑板支撑定位，上端用型块将外端面压紧。综上所述......”。

8、“.....采用型块与支撑板压紧。夹紧力的分析本夹具是在为，定位基准与工序基准致，故不，在车床上半精加工经济精度为，所以定，满足精度要求。夹具操作说明本夹具采用气动压紧装置，气缸活塞杆拉动拉杆，带动杠杆将上端型块压紧至上础课本里面的知识，也从中学到了很多新的知识。课程设计是对所学知识的综合运用，不单单使用到门课程，还需要许多其他如机械精度机械制图机械设计等内容，通过这次对这些课程的综合运用，我更加系统地认识了有机的知识结构......”。

9、“.....都是受益匪浅的。参考书目机械制造技术基础课程设计指导书，冯题的能力，为今后的工作打下良好的基础。零件的分析零件的作用题目给出的是解放牌汽车前刹车调整臂外壳，它的主要作用是对前刹车调整臂进行支撑和保护。二零件的工艺分析零件的加工过程中，要保证侧孔在同个中心线上，中心轴线距定位基准孔为的位置精度要求另外，上端孔对右侧凸台端面有的位置精度要求零件大端两侧端面相对中心对称线有,未找到引用源。的尺寸要求......”。