1、“.....粗糙度为工序铣削铣支架两侧平面表面粗糙度为工序钻孔以,未找到引用源。内孔未找到引用源。端面以及中间,未找到引用源。的小孔为定位基准面两销,钻支架两侧平面的孔,表面粗糙度为工序钻孔,未找到引用源。和端面为基准,钻圆柱面上两小孔未找到引用源。,保证两孔间距离为工序检查比较以上两种方案,两种方案的定位基准基本样,加工工序的步骤也样,但方案中∅端面用车销加工也可以,但由于工件上面的突出部分使得车销时转动起来工件的离心力太大......”。

2、“.....同时也给夹具的设计带来定的难度,况且其工件装夹的次数要比第二种方案多,故影响加工效率,而第二种方案中,两端面采用铣销加工,这样工件上面的突出部分就不会对加工产生大的影响所以第二种方案更为钻中间∅的孔,选用立式钻床,采用直柄小麻花钻钻削速度参考有关手册,进给量为工序铣支架两侧平面,选用卧式铣床采用卧铣刀未找到引用源。切削速度参考有关手册,进给量为工序钻支架两侧平面小孔,选用立式钻床,采用直柄小麻花钻钻削速度参考有关手册......”。

3、“.....选用立式钻床,采用直柄小麻花钻切削速度参考有关手册,进给量为三零件专用夹具的设计本次课程设计所设计的是铣销解放牌汽车中间轴轴承支架两侧平面的专用夹具其具体设计思路及方案如下设计方案的确定本夹具是铣销支架两侧平面用,该零件表面不规则,故不能用通用的机床夹具来装夹,又因其是大批量生产,所以要设计专用夹具以提高加工精度和加工效率分析零件,加工支架两侧平面是在中间的,未找到引用源。内孔和的小孔加工以后加工的......”。

4、“.....这样可以提高加工的精度再者,因为支架两侧平面与支架,未找到引用源。内孔轴线有定的夹角,故铣销的时候要产生相对工件几个方向的力,所以要把六个自由度全部限制了因为在加工这两个平面之前,除了上面提到的两孔外,还有两个端面也已加工完成所以可以考虑面两销本夹具是铣销支架两侧平面用,该零件表面不规则,故不能用通用的机床夹具来装夹,又因其是大批量生产,所以要设关手册......”。

5、“.....选用立式钻床,采用直柄小麻花钻切削速度参考有关手册,进给量为三零件专用夹具的设计本次课程设计所设计式铣床采用卧铣刀未找到引用源。切削速度参考有关手册,进给量为工序钻支架两侧平面小孔,选用立式钻床,采用直柄小麻花钻钻削速度参考有件上面的突出部分就不会对加工产生大的影响所以第二种方案更为钻中间∅的孔,选用立式钻床,采用直柄小麻花钻钻削速度参考有关手册,进给量为工序铣支架两侧平面,选用卧面的突出部分使得车销时转动起来工件的离心力太大......”。

6、“.....同时也给夹具的设计带来定的难度,况且其工件装夹的次数要比第二种方案多,故影响加工效率,而第二种方案中,两端面采用铣销加工,这样工端面为基准,钻圆柱面上两小孔未找到引用源。,保证两孔间距离为工序检查比较以上两种方案,两种方案的定位基准基本样,加工工序的步骤也样,但方案中∅端面用车销加工也可以,但由于工件上度为工序钻孔以,未找到引用源。内孔未找到引用源。端面以及中间,未找到引用源。的小孔为定位基准面两销......”。

7、“.....表面粗糙度为工序钻孔,未找到引用源。和源。内孔和端面为基准,铣上中间凸平面,使其厚度为,表面粗糙度为工序钻孔以,未找到引用源。内孔和端面为基准,钻中间,未找到引用源。的孔,粗糙度为工序铣削铣支架两侧平面表面粗糙转铣另端面,粗糙度为工序镗削以,未找到引用源。外圆和端面为基准,粗镗内孔到,未找到引用源。,半精镗内孔到,未找到引用源。,倒倒角,粗糙度为工序铣削以,未找到引用,未找到引用源。小孔，工序以,未找到引用源。外圆为定位基准，钻......”。

8、“.....找到引用源。端面为定位基准，铣支架两侧台平面工序以,未找到引用源。内孔，中间,未找到引用源。小孔未找到引用源。端面为定位基准，钻支架两侧台平面的,未找到引用源。小孔，工序以,未找到引用源。外圆为定位基准，钻,未找到引用源。小孔工序检查。工艺路线方案二工序铣削以,未找到引用源。外圆和端面为基准,铣端面,粗糙度为,翻转铣来提高生产率。除端面未找到引用源。孔两面销为定位精基准，加工其它表面及孔。主要考虑精基准重合的问题......”。

9、“.....应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门的计算，在此不再重复。制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度的技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为大批量生产的条件下，可以考虑采用万能机床以及专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外还应当考虑经济效果，以便生产成本尽量降低。工艺路线方案工序以,未找到引用源。外圆为定位基准，车,未找到引用源。两端面掉转工序以......”。