1、“.....锻件在锻压终了时仍然具有相当高的温度，工人经常受到的侵害。锻造车间的加热炉在燃烧过程中产生的烟尘排入车间的空气中设计。本设计说明书介绍了旋转部件论证分析计算等过程。第章装出料机的整体论证锻造车间车间特点锻造生产是在金属灼热的状态下进行的如低碳钢锻造温度范围在之间，由于有大量的手工劳动，稍不小心经分析讨论和设计计算选出了最佳的设计方案。然后分为回转支承设计齿轮啮合传动设计机械臂支座设计电气控制设计等四部分，分别进行设计计算，绘制了旋转部件装配图及部分关键零件图，最终完成了旋转部件从加热炉取料，送至锻锤前料台从锻锤前料台取料，送至成品堆放区的功能。在进行调研，了解锻造生产过程锻造生产设备及其工作环境等的基础上，结合毕业设计任务书中的设计依据及要求，对旋转部件方案进行论证，力，因而受到了广大锻造工人的欢迎。本设计的任务是设计台额定装载量为吨的装出料机的旋转部件，用于锻造生产过程中......”。

2、“.....使置于旋转台架上的机械臂部件完成从料场取料，送入加热炉考文献引言装出料机是锻造生产中为室式加热炉装出锻件坯料用的常用设备。由于装出料机的动作灵活操作简单，不仅可以缩短大量辅助时间，提高劳动生产率，而且能大大减轻繁重的体力劳动，改善劳动条件，节省人支承的计算安装螺栓的强度校核第三章齿轮啮合传动的设计齿轮外啮合设计液压马达转矩计算第四章机械臂支座设计机械臂支座选取直径计算机械臂支座的安装第五章装出料机电气原理设计电气控制线路设计设计小结致谢参考支承的计算安装螺栓的强度校核第三章齿轮啮合传动的设计齿轮外啮合设计液压马达转矩计算第四章机械臂支座设计机械臂支座选取直径计算机械臂支座的安装第五章装出料机电气原理设计电气控制线路设计设计小结致谢参考文献引言装出料机是锻环机械到达小车和大车的驱动电机，为保证装出料机的运行安全，在控制电路中还设计了大车小车旋转等部件运动的电气互锁电路。经设计小组全体人员共同努力，精心设计......”。

3、“.....关键词锻造装出料机旋转部件设计出该系统的频谱和总谐波畸变率，见图图并网电流频率分析可以看出，该系统频率主要集中在，总谐波畸变率小于，满足并网要求。在仿真的过程中要根据自己的设计思路选择正确的器件，同时将他们正确的链接，如果出现两个模块不能连接的情况要检查是用的实际模型还是要取物理量，就像电流的测量必须用电流测量模块取出电流信号才能用示波器进行观察，模型中的参考电流也不是电流源直接链接就可，而是用取标准模数主要尺寸计算经圆整后取按齿根弯曲疲劳强度校核由式得出，如则校核合格验算齿轮的圆周速度根据经验选级精度是合适的。液压马达转矩计算计算校核后由大齿圈，模数，小齿轮平板回转转速马达输出转速马达输出转速排量马达转矩液液第四章机械臂支座设计机械臂支座选取直径计算通过前两支承单脚所施加力通过机械臂支座，为避免轴不被压弯，对机械臂支座进行设计......”。

4、“.....先分析它所承受的力，我们来设计并确定它的轴直径。根据轴承受力情况分析，因轴承受单剪力，故剪切面上的剪力，剪切面积，由轴的材料得知，，轴承座的底板厚度。根据剪切强度条件设计轴直径由式可得有取根据挤压强度条件设计轴的直径轴上下部挤压面上的挤压力，挤压面积，由式得有选，可同时满足挤压和剪切强度的要求。机械臂支座的安装计算出机械臂支座轴的直径后，我们选定用带紧定套轴承的四螺柱滚动支座，因为平板可以提供定面积的接触面供支座安装，减少了因接触面少而引起的支撑弯曲。机械臂支座安装前，也应进全面清洗检查。将支座内腔用刮刀将脏物刮去，用布蘸汽油或溶剂将脏物擦净，观看有无裂纹及砂眼，以防止在运行中出现渗油。轴承盖与支座接合面，支座与轴承挡油圈结合面应进行研刮配合，并用塞尺检查，其间隙不得大于毫米。放置支座的底板表面也要清理干净......”。

5、“.....并试拧螺钉检查是否过紧或秃扣。轴承和底板之间必须垫以绝缘垫板或金属垫片，金属垫片用来调整座水平位置。以调整该单支承和相联结的平板的相对位置。车间布局由设计任务书中所述装出料机的覆盖范围为。及长边对加热炉非常频繁，存放往往又是杂乱的，这就必然增加对这些工具检查的困难。当锻造中需用工具而又不能迅速找到时，有时会凑合使用类似的工具，为此往往会造成工伤事故。由于锻造车间设备在运行中发生的噪声和振动受这种冲击载荷时，本身容易突然损坏，如锻锤活塞杆的突然折断，而造成严重的伤害事故。锻工的工具和辅助工具，特别是手锻和自由锻的工具夹钳等名目繁多，这些工具都是起放在工作地点的。在工作中，工具的更换，不但影响作业环境，还降低了车间内的能见度，对于燃烧固体燃料的加热炉，情况就更为严重，因而也可能会引起工伤事故。锻造生产中所使用的设备如空气锤蒸汽锤摩擦压力机等，工作时发出的都是冲击力设备在承就可能发生灼伤......”。

6、“.....对开关器件的控制采用电流滞环跟踪控制，电流滞环跟踪控制通过设定相应的参数来控制滞环宽度，从而使电网输出电流跟踪参考电流变化，开关器件的触发信号是由参考电流和逆变器输出电流相比较后由电流偏差来控制迟滞比较器的输出脉冲。整体的仿真参数设计是关键，有的要参考相应的文献有的则要自己在仿真的过程中不断地调试，直至出现较理想的波形。在非隔离型光伏并网逆变器的仿真分析中，直流侧采用的直流电源代替光伏阵列发出的直流电压，变压器的变比将电压升压到，在经过逆变器逆变后进行并网。仿真框图如下所示图工频隔离型光伏逆变器仿真框图滤波电感起始采用，经过多次参数调试后刻的到输出电流的波形如图图工频隔离型光伏逆变器电压电流仿真波形可以看出，加上隔离变压器后输出功率明显会比非隔离逆变器输出功率小，而且电压电流相位也不太致，不能达到单位功率因数输出，对其进行傅里叶分析......”。

7、“.....可以看出相同条件下带有隔离变压器的总谐波畸变率较大，要想获得并网要求即满足谐波畸变率在以内，就要添加多余的滤波装置，从而增加成本，增加损耗。采用两级式隔离并网逆变结构进行仿真，建立的仿真框图如下图两级隔离式逆变器仿真图采用逆变，升压，整流，逆变两级式的并网结构将会产生较大的功率损耗，并且器件的增加将会导致整个系统可靠性的降低，而且会增加谐波含量，在相同的条件下谐波分析如下图两级隔离式逆变器仿真频率分析从图中可以看出谐波含量较多，总谐波畸变率已经达到了，远远没有达到并网要求。总结与展望通过前面的对光伏并网逆系统的介绍，和典型光伏逆变器的对比验证，对光伏并网逆变器有了更深层次的理解。由于光伏阵列发出的发出的电压受到天气条件影响比较大，电压波动范围比较大，非隔离性单相桥式逆变器前级采用的升压斩波电路是光伏阵列的电压输入范围明显增加，从而提高了光伏发电系统的效率，经过升压斩波后直接经过逆变器逆变成交流电......”。

8、“.....提高了系统的效率，减小了系统设计的体积，从而便于安装和运输，除此之外，没有变压器也进步减小了投资成本，解决了小功率光伏发电系统成本高的问题。逆变国际上其他国家像美国，加拿大，日本等也加紧了光伏产业的发展，专业的逆变器及相关系统已经逐渐成熟，其中很多国家也早已实现了光伏并网逆变器的产业化生产，光伏发电产业作为高新技术产用。根据权威部门统计，随着人们意识的觉醒，可再生能源的不断开发，到年世界可再生能源发电装机容量将加热炉和灼热的钢锭毛坯及锻件不断地发散出大量的辐射热，锻件在锻压终了时仍然具有相当高的温度，工人经常受到的侵害。锻造车间的加热炉在燃烧过程中产生的烟尘排入车间的空气中设计。本设计说明书介绍了旋转部件论证分析计算等过程。第章装出料机的整体论证锻造车间车间特点锻造生产是在金属灼热的状态下进行的如低碳钢锻造温度范围在之间，由于有大量的手工劳动，稍不小心经分析讨论和设计计算选出了最佳的设计方案......”。

9、“.....分别进行设计计算，绘制了旋转部件装配图及部分关键零件图，最终完成了旋转部件从加热炉取料，送至锻锤前料台从锻锤前料台取料，送至成品堆放区的功能。在进行调研，了解锻造生产过程锻造生产设备及其工作环境等的基础上，结合毕业设计任务书中的设计依据及要求，对旋转部件方案进行论证，力，因而受到了广大锻造工人的欢迎。本设计的任务是设计台额定装载量为吨的装出料机的旋转部件，用于锻造生产过程中。其功能为在大车小车的配合下，使置于旋转台架上的机械臂部件完成从料场取料，送入加热炉考文献引言装出料机是锻造生产中为室式加热炉装出锻件坯料用的常用设备。由于装出料机的动作灵活操作简单，不仅可以缩短大量辅助时间，提高劳动生产率，而且能大大减轻繁重的体力劳动，改善劳动条件......”。