1、“.....取堰上液层高度得，液体负荷上限线以作为液体在降液管内停留时间的下限，由液泛线液泛线方程为其中，将相关数据代入式中代入上式化简后可得操作性能负荷图由以上各线可以画出精馏段筛板负荷性能图，如下图过点的直线为操作线，为漏液线，为泡沫夹带线，液相负荷下限线，为液相负荷上限线，为液泛线......”。

2、“.....该筛板的操作线上限为泡沫夹带线，下限为液相负荷下限线。从图中数据可以得出，，故操作弹性为提馏段的计算漏液线由，，，整理得，液沫夹带线以液气为限，求关系由故整理得液体负荷下限线对于平直堰，取堰上液层高度得，液体负荷上限线以作为液体在降液管内停留时间的下限，由液泛线液泛线方程为其中......”。

3、“.....如下图过气相负荷平均密度表精馏段的汽液相表中数据可知表精馏段的已知数据位置进料板塔顶第块板质量分数摩尔分数摩尔质量温度精馏段混合液相密度用公式计算气相密度可用计算液相平均温度整理精馏段的已知数据列于表，由......”。

4、“.....精馏段的塔板数为块提馏段板数为精馏塔主题尺寸的计算精馏段与提馏段的体积流量操作压力的计算塔顶压力计算所得黏度如下表表溶液黏度与温度液全塔液体的平均粘度全塔塔釜因此可以求得全塔的相对平均挥发度全塔的平均温度在温度下查得相应黏度及用公式法对全塔效率进行估算由相平衡方程式可得根据乙醇水体系的相平衡数据可以查得塔顶第块板加料板作线方程线方程在相图中分别画出上述直线......”。

5、“.....精馏段块，进料板在第块理论板。全塔效率的估算用奥康奈尔，因此，可知，，于是理论上可以用釜残液加热原料液至泡点理论塔板层数的确定精馏段操作线方程提馏段操釜残液放出的热量若将釜残液温度降至那么平均温度查得乙醇的比热乙水的比热水其比热为釜残液放出的热量若将釜残液温度降至那么平均温度查得乙醇的比热乙水的比热水其比热为，因此，可知，......”。

6、“.....如图利用图解法可以求出块含塔釜其中，精馏段块，进料板在第块理论板。全塔效率的估算用奥康奈尔法对全塔效率进行估算由此可由图查得原料液，塔顶和塔底混合物的沸点，表原料液馏出液与釜残液的流量与温度名称原料液馏出液釜残液摩尔分数摩尔质量沸点温度最小回流比及操作回流比的确定由于是泡点进料，，过点，做直线交平衡线于点，由点可读得，因此又过点，作平衡线的切线，如图读得切点坐标为，，因此所以，可取操作回流比塔顶产品产量釜残液量及加热蒸汽量的计算以年工作日为天，每天开车小时计......”。

7、“.....，所以取水为冷凝介质，其进出冷凝器的温度分别为和则平均温度下的比热，于是冷凝水用量可求热能利用以釜残液对预热原料液，则将原料加热至泡点所需的热量可记为其中查得乙醇的比热乙水的比热水用代表质量分数计算得釜残液放出的热量若将釜残液温度降至那么平均温度查得乙醇的比热乙水的比热水其比热为，因此，可知，......”。

8、“.....如图利用图解法可以求出块含塔釜其中，精馏段块，进料板为减少造价，降低生产过程中压降和塔板液面落差的影响，提高生产效率，选用浮阀塔。操作条件的确定操作压力由于乙醇水体系对温度的依赖性不强，常压下为液态，为降低塔的操作费用，操作压力选为常压其中塔顶压力为塔底压力进料状态虽然进料方式有多种，但是饱和液体进料时进料温度不受季节气温变化和前段工序波动的影响，塔的操作比较容易控制此外，饱和液体进料时精馏段和提馏段的塔径相同，无论是设计计算还是实际加工制造这样的精馏塔都比较容易，为此......”。

9、“.....乙醇是轻组分，水由塔底排出，且水的比热较大，故可采用直接水蒸气加热，这时只需在塔底安装个鼓泡管，于是可省去个再沸器，并且可以利用压力较底的蒸汽进行加热，无论是设备费用还是操作费用都可以降低。热能利用精馏过程的原理是多次部分冷凝和多次部分汽化。因此热效率较低，通常进入再沸器的能量只有左右可以被有效利用。虽然塔顶蒸汽冷凝可以放出大量热量，但是由于其位能较低，不可能直接用作为塔底的热源。为此，我们拟采用塔釜残液对原料液进行加热。有关的工艺计算由于精馏过程的计算均以摩尔分数为准，需先把设计要求中的质量分数转化为摩尔分数......”。