1、“.....。由以上分析可知，在粗轧时，因为无前后张力，故直接按经验公式计算轧制力矩由于精轧机是连轧关系，考虑张力所以用公式进行计算。其中前后张力差按照进行计算。根据上述分析可知，代入前面所算的数据，可得出，各道次的轧制力矩见表。表各道次的轧制力矩架数变形区长度轧制力矩附加摩擦力矩的计算传动工作辊所需要的静力矩，除了轧制力矩以外，还有附加摩擦力矩。所谓附加摩擦力矩是指克服轧制过程中，轧件通过辊间的时候，在轴承内以及轧机传动机构中摩擦力所需要的力矩，而且在此处，附加摩擦力矩的数值中，不包括空转的时候轧机所需要的力矩，它有以下两个部分组成，即，其中，在本次设计中......”。

2、“.....支撑辊的直径，。本设计是四排圆锥辊子轴承，所以取，支撑辊辊颈,根据本次的设计，取，将所要数据代入上述公式可得表。表各道次摩擦力矩之的值架数可以按照下式计算式中传动效率系数单级齿轮传动的时候，取。本设计因为全是单级齿轮传动，所以粗轧机取，精轧机组取，把数据代入即可得值如表。表各道次摩擦力矩之值架数将上面的各个数据换算到主电动机轴上的附加摩擦力矩，则等于数据代入计算结果见表。表各道次摩擦力矩的值道次空转力矩的计算空转力矩是指空载转动的时候轧机主机列所需要的力矩，通常是根据转动部分轴承中摩擦所引起的摩擦力计算空转力矩......”。

3、“.....例如轧辊，连接轴，人字齿轮等等，各有不同的重量及其不同的轴颈直径及其磨擦，因此必须计算之。显然，空载转矩应该等于所有转动机件空载力矩之和，当换算至主电动几周上的时候，则转动每个部件所需要的力矩之和为式中换算到主电动机轴上的转动每个零件所需要的力矩如果用零件在轴承中的摩擦圆半径与力来表示，则公式为式中该机件在轴承上的重量在轴承上的摩擦系数轴颈直径电动机与该机件间的传动比。由以上得到空转力矩为按照上式计算甚为复杂，通常按照经验办法来确定式中电机的额定转矩。对于新式轧机可以取下限，对于旧式轧机可以取上限。本次设计取电机额定力矩的......”。

4、“.....由轧辊转速及减速比可以求得由电机到轧机的传动效率，本设计取。由上可得，各道次的空转力矩如下表。表各道次的空转力矩道次电机额定功率电机转速动力矩的计算动力矩只发生于不均匀转动工作的几种轧机架为保证板型良好，压下量般在左右。综合分析针对本调整和使轧制力及其轧制功率不超过允许值。依据以上原则精轧逐架压下量的分配规律是第架可以留有余量，即考虑到带坯厚度的可能波动和可能产生咬入困难等，而使压下量略小于设备的允许的最大压下量，中间几架为了的有利条件，把压下量尽量集中在前几架，在后几架轧机上为了保证板形厚度精度表面质量，压下量逐渐减少。为保证带钢机械性能防止晶粒过度长大，终轧即最后架压下率不低于......”。

5、“.....尺寸符合要求的成品带钢，并且保证带钢的表面质量和终轧温度。拟订精轧机组压下规程就是合理分配各架的压下量及其确定各架的轧制速度。精轧机组压下量的分配原则般也是利用高温许多热带钢连轧机，不论板坯及带钢厚度如何，粗轧机轧出的带坯厚度是固定的，当板坯厚度改变时，则改变粗轧机组的压下量，带钢厚度改变时，则改变精轧机组的压下量。精轧机的压下量分配原则精轧机组的主要任务是在组轧出的厚的范围应尽可能小，并且不同厚度的数目也应尽可能减少。根据不同的带钢厚度和精轧机组的设备能力，般粗轧机组轧出的带坯厚度为对六机架精轧机组，约为对七机架精轧机组......”。

6、“.....为保证精轧机组的终轧温度应尽可能提高粗轧机组轧出的带坯温度。因此方面应尽可能提高开轧温度，另方面尽可能减少粗轧道次和提高粗轧速度，以缩短延续时间，减少轧件的温降。为简化精轧机组的调整，粗轧机高塑性好厚度较大，故应尽量利用此有利条件采用大压下量轧制。考虑到粗轧机组与精轧机组之间的轧制节奏和负荷上的平衡，粗轧机组变形量般要占总变形量的。粗轧机组道次最大压下量主要受轧辊强度的限制。的修正和改进。各道次出口厚度及压下量的确定粗轧机的压下量分配原则根据板坯尺寸轧机架数轧制速度以及产品厚度等合理确定粗轧机组总变形量及各道次压下量。其基本原则是由于在粗轧机组上轧制时......”。

7、“.....确定各道次压下量分配率及确定各道次能耗负荷分配比等各种方法。满足板坯精度高的要求，又可保证足够的压下量及较好的板形。精轧前立轧机该设备安装在精轧的进口侧，在该立轧机中二个侧立辊的侧压压下采用的具有高性能伺服阀控制的长行程液压缸，运用了自动宽度控制系统。该技术的运用将有效地提高带材的宽度精度。主要技术参数辊子直径辊身长度辊子开口度马达参数减速机两台蜗轮减速机，速比，低速轴输出轴转速轧制速度。精轧机组七台四辊精轧机机座之间以的间距串联布置形成了条七机架连轧精轧机组。每个机座的上下工作辊用台直流马达通过马达接手齿轮减速或齿轮座以及轧机的主传动轴驱动......”。

8、“.....典型产品压下规程设计概述板带钢轧制压下规程是板带轧制制度规程最基本的核心内容，直接关系着轧机的产量和产品质量。压下规程的中心内容就是要确定由定的板坯轧制成所要求的板带成品的变形制度，亦即要确定所需要采用的轧制方法轧制道次和每道压下量的大小，在操作中就是要确定各道次压下螺丝的升降位置即辊缝的开度。与此相关连的，还要涉及到各道次的轧制速度轧制温度及前后张力制度的确定及原料尺寸的合理选择，因而广义的说来，压下规程的确定也应当包括这些内容。制定压下规程的方法很多，可概括为以下两种经验方法，就是按现场经验公式直接分配各道次的压下率和各道次出口的厚度......”。

9、“.....就是从充分满足前述制定轧制规程的原则出发，按预设的条件通过理论计算或图表方法，以求最佳的轧制规程。也就是根据车间生产的能耗曲线，分配各架能耗负荷来确定压下率以及厚度。现代连轧机组轧制规程设定最常用的方法是能耗法，就是从电机能量合理消耗观点出发，按经验能耗资料推算出各架压下量。对于轧机强度日益增大，轧制速度日益提高的现代连轧机而言，电机功率往往成为提高生产能力的限制因素，采用这种方法是比较合理的。但是，在实际生产中变化的因素太多，特别是温度条件的变化很难预测和控制，事先按理想条件经理论计算确定的压下规程在实际中往往并不能实现。在人工操作时就只能按照实际情况平操作人员的经验随机处理......”。