1、“.....工艺路线工序或工步余量，工序或工步尺寸及其公差表面粗糙度填入表中。各工序间加工余量加工表面工步名称工步余量基本尺寸公差等级精度公差工步偏差粗糙度泵盖右端面半精车粗车毛坯面系列的预备工序的加工方法和顺序。表各加工表面加工方案加工表面精度要求加工方案泵盖右端面粗车半精车销孔钻铰孔钻孔钻粗铰精铰各工序间加工余量根据表至和至，将各加工表面的零件各表面的加工方法当零件的加工质量要求较高时，般要经过粗加工半精加工和精加工三个阶段，如果零件的加工精度要求特别高表面粗糙度特别小时，还要经过光整加工阶段。通过对泵盖的各加工表面的分析，选择前尺寸精度高表面光洁，劳动条件好，尽管机器造型需要专用设备和工艺装备，投资较大，生产准备时间长，但在大批大量生产的情况下铸件成本仍能显著降低，该泵盖的生产类型为大批生产，所以在铸件造型上采用机器造型。方法泵盖的材料在产品设计时已经确定，在制定零件机械加工工艺规程时，毛坯的选择主要是选定毛坯的制造方法......”。

2、“.....为了减少加工余量，提高劳动生产率，采用机器造型，机器造型生产率较高铸件件台，取，取，由公式有年件泵盖零件的重量为，查表可知，泵盖为轻型零件，由此再查表可知，该泵盖的生产类型为大批生产。毛坯的种类和制造每台辆产品中该零件的数量件台辆备品率，般取废品率，般取根据上式结合题目给定数据，即可算出泵盖的生产纲领，进而确定出其生产类型。台年每台，目录零件的工艺性分析零件的用途零件的技术要求审查零件的工艺性零件毛坯的确定零件的生产类型毛坯的种类和制造方法零件各表面的加工方法各工序间加工余量确定毛坯尺寸机械加工工艺规程设计拟定工艺路线孔切削用量的计算基本工时的计算制订工序卡片孔的专用夹具设计定位方案的设计定位误差分析与计算导向元件设计夹紧装臵的设计夹具结构设计及操作简要说明方案综合评价与结论体会与展望参考文献零件的工艺性分析零件的用途本次课程设计的题目是左端盖的加工以及孔的专用夹具的设计。左端盖是齿轮油泵的组成部分......”。

3、“.....泵盖主要的作用是密封紧固。保证油泵正常工作，不漏油，不与齿轮轴打齿。零件的技术要求齿轮油泵泵盖的材料是，毛坯制造完成后需进行时效处理，消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力。泵盖有下列几组加工表面以泵盖左端盖为基准的加工表面，这组加工表面包括对右端面的加工。以中心距为为定为基准的两个盲孔。经过对以上加工表面的分析，我们可以选定粗基准，加工精粗基准所在的加工表面，然后借用专用夹具对其它加工表面进行加工，保证它们的位臵精度表泵盖技术要求表加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度形位公差泵盖右端面Х沉头孔Х销孔盲孔盲孔审查零件的工艺性根据老师发给的零件图，审查了零件的结构工艺性，零件图上的视图尺寸公差和技术要求较统，不必做大的修改。仔细阅图后了解到此工件结构较简单，通过铸造再加工即可获得，表面的精度要求不高，只是在右端面的接触处要求具工尺寸方向上的最大变动量......”。

4、“.....称基准不重合误差，即工序基准相对定位基准在加工尺寸方向上的最大变动量，以表示由于定位副制造误差及其配合间隙所引起的定位误差，称基准位移误差，即定位基准的相对位臵在加工尺寸方向上的最大变动量，以表示。。分析和计算定位误差的目的，就是为了判断所采用的定位方案能否保证加工要求，以便对不同方案进行分析比较，从而选出最佳定位方案，它是决定定位方案时的个重要依据。定位元件尺寸公差的确定夹具的定位形式是面两销，即个短圆柱销削边销和支承板之间的保持元件的定位精度。由公式其中代表公差，代表基准孔与定位元件间的最小间隙由于定位销和孔间的配合代号是，查表又销与孔间的最小间隙都是，故代入公式，注为工件中心线的偏转角度误差代入数据求得满足定位要求。导向元件设计钻床夹具的刀具导向元件为钻套，钻套的作用是确定刀具相对夹具定位元件的位臵，并在加工中对钻头等孔加工刀具进行引导，防止刀具在加工中发生偏斜。由于该孔的加工方法是先钻孔，后铰孔。所以，采用快换式钻套......”。

5、“.....为了便于装夹工件，所以自行设计快换钻套。其结构如上图所示钻套高度和排屑间隙钻套高度与所钻孔的孔距精度工件材料孔加工深度刀具刚度工件表面形状等因素有关。钻套高度越大，刀具的导向性能越好，但刀具与钻套的摩擦越大，般取，孔径小精度要求高时，取较大值。，取。钻套底部与工件间的距离称为排屑间隙，值应适当选取，值太小时，切屑难以自由排出，使加工表面被破坏值太大时，会降低钻套对钻头的导向作用，影响加工精度。加工铸铁时加工钢时，。由于泵盖材料为，所以其排屑间隙，取。夹紧装臵的设计在加工过程中，工件会受到切削力惯性力离心力等外力的作用，为了保证在这些力作用下，工件仍能在夹具中保持定位的正确位臵，而不致发生位移或产生振动，般在夹具结构中都必须设臵定的夹紧装臵，把工件压紧夹牢在定位元件上。在该夹具体设计中，由于所选用的定位方案的夹紧力与切削力的方向致，所需夹紧力较小，所以采用钩形压板组合式夹紧机构。夹紧力的计算采用计算，其中的摩擦系数......”。

6、“.....由于在进行钻孔工序时最初工序中，只能选择以未加工的毛坯面作为定位基准，称为粗基准，随后与以加工面为定位基准，称为精基准。左泵盖的左端面为铸造面，能满足表和分散程度。考虑到实际经验的缺乏，有限的时间，主要进行了定位基准的选择各表面加工方法的确定和工序顺序的安排工作。定位基准的选择定位基准的选择是制订工艺规程的项重要工作。定位方案的选择直接影响加工误机械加工工艺规程设计拟定工艺路线拟定零件的机械加工工艺路线是制订工艺规程的项重要工作，拟定工艺路线时主要解决的问题有选定各加工表面的加工方法划分加工阶段合理安排各工序的先后顺序确定工序的集中销孔铰钻毛坯孔钻毛坯精铰粗铰钻毛坯确定毛坯尺寸根据表得出毛坯尺寸。利用电子版绘出毛坯图，毛坯尺寸详见毛坯图有较,系统各功能设计和运行界面截图......”。

7、“.....主要的操作是教务安排，以及教师班级学生信息的管理操作，各操作界面如下教师进入界面后的主要操作是教师任课学生信息查询，以及成绩的录入，各操作界面如下学生进入界面后主要的操作是生源地平均成绩查询教师任课查询班级开课查询成绩已修学分查询实验总结遇到的问题和解决的办法概念结构设计在系统需求分析完成以后，我根据用户需求设计概念结构的时候遇到了数据冗余等多种问题，经过慢慢的分解关系最终得到了相对来说还比较完善的概念结构，通过图表示出来。数据插入在进行高校成绩管理数据库插入时，我出现了许多，后来检验下来，发现主要错在数据的类型大小以及各个约束关系上，导致些插入无法进行。而删除重建基本表，会发现完整性约束导致基本表不能删除，所以我利用基本表的修改来进行改动......”。

8、“.....应该怎样设计，最后通过查阅书本以及网络资料，弄清了这两个。工艺路线工序或工步余量，工序或工步尺寸及其公差表面粗糙度填入表中。各工序间加工余量加工表面工步名称工步余量基本尺寸公差等级精度公差工步偏差粗糙度泵盖右端面半精车粗车毛坯面系列的预备工序的加工方法和顺序。表各加工表面加工方案加工表面精度要求加工方案泵盖右端面粗车半精车销孔钻铰孔钻孔钻粗铰精铰各工序间加工余量根据表至和至，将各加工表面的零件各表面的加工方法当零件的加工质量要求较高时，般要经过粗加工半精加工和精加工三个阶段，如果零件的加工精度要求特别高表面粗糙度特别小时，还要经过光整加工阶段。通过对泵盖的各加工表面的分析，选择前尺寸精度高表面光洁，劳动条件好，尽管机器造型需要专用设备和工艺装备，投资较大，生产准备时间长，但在大批大量生产的情况下铸件成本仍能显著降低，该泵盖的生产类型为大批生产，所以在铸件造型上采用机器造型。方法泵盖的材料在产品设计时已经确定......”。

9、“.....毛坯的选择主要是选定毛坯的制造方法。由于泵盖选用作为材料，为了减少加工余量，提高劳动生产率，采用机器造型，机器造型生产率较高铸件件台，取，取，由公式有年件泵盖零件的重量为，查表可知，泵盖为轻型零件，由此再查表可知，该泵盖的生产类型为大批生产。毛坯的种类和制造每台辆产品中该零件的数量件台辆备品率，般取废品率，般取根据上式结合题目给定数据，即可算出泵盖的生产纲领，进而确定出其生产类型。台年每台......”。