1、“.....看通过视觉根据起重机械结构特点，观察其重要传动部位承力结构要点故障现象源兆。听通过听是什么。联轴器联轴器零件有无缺损，连接松动，运行冲击现象。联轴器销轴轴销孔缓冲橡胶圈磨损是否超标。联轴器与被连接的两个部件是否同心。起重机安全保护装置的检查超载保护装置超载保护装置是否灵敏可靠符合设计要求，液压超载保护装置的开启压力机械电子及综合超载保护器报警切断动力源设定点的综合误差是否符合要求......”。

2、“.....通过增幅法或增重法检查力矩限制器灵敏可靠性，并检查力矩限制器报警切断动力源设定点的综合误差是否在规定范围内。极限位置限制器检查起重设备的变幅机构，升降机构运行机构达到设定位置距离时能否发生报警信号，自动切断向危险方向运行的动力源。防风装置对于臂架根部铰接点高度大于米的起重机应检查风速仪，当达到风速设定点时或工作极限风速时能否准确报警。露天工作在轨道上运行的起重机应检查夹轨器铁鞋锚固装置各零部件是否变形缺损和它各自独立工作的可靠性......”。

3、“.....应检查对突发性阵风防风装置与大车运行制动器配合实现非锚定状态下的防风功能与电气联锁开关功能的可靠性。防后倾翻装置对动臂变幅和臂架类型起重机应检查防后倾装置的可靠性，电气联锁的灵敏性，检查变幅位置和幅度指示器的指示精度。缓冲器对不同类型起重量运行速度不同的起重机，应检查所配置的缓冲器是否相匹配露天工作在轨道上运行的起重机应检查夹轨器安全装置。通过增幅法或增重法检查力矩限制器灵敏可靠性......”。

4、“.....极限位置限制器检查起重设备的变幅机构，升降机构运行机构达到设定位置距离时能装置超载保护装置是否灵敏可靠符合设计要求，液压超载保护装置的开启压力机械电子及综合超载保护器报警切断动力源设定点的综合误差是否符合要求。力矩限制器力矩限制器是臂架类型起重机防超载发生倾翻的障现象源兆。听通过听是什么。联轴器联轴器零件有无缺损，连接松动，运行冲击现象。联轴器销轴轴销孔缓冲橡胶圈磨损是否超标。联轴器与被连接的两个部件是否同心......”。

5、“.....通过感官的看听嗅问摸对起重机械进行全面的直观诊断，来获得所需信息和数据。看通过视觉根据起重机械结构特点，观察其重要传动部位承力结构要点故术检查内容起重机械安全技术检验方法有两种，种是感官检查另种是利用测试仪器仪表对设备测控。感官检查起重机械安全技术检查很大部分凭检验人员通过看听嗅问摸来进行。起重机械检验规程号所技术参数检测，可靠性试验，通过检测仪器，对起重机械......”。

6、“.....通过安全装置及部件的试验，对起重设备运行技术状况进行评价。安排大修改造更新计划。起重机安全技起重机的结构支承传动部位进行状态下主观检测，了解掌握起重机整机技术状态，检查确定异常现象的故障源。年检。由单位领导组织设备安全管理部门挑头，同有关部门共同进行，除月检项目外，主要对起重机械进作。起重机械的三定管理三定管理是指定人定机定岗制度。起重机械的三定制度首先是制度的制定和制度形式的确定，其中定人定机是基础......”。

7、“.....起重机台台有人操作管理定岗责任是保证。定期检查维护管理起重机械使用单位要经常对在用的起重机械进行检查维保，并制订项定期检查管理制度，包括日检周检月检年检，对起重机进行动态监测，有异常情况随时发现，及时处理，从而保障起重机械安全运行。日检。由司机负责作业的例行保养项目，主要内容为清洁卫生，润滑传动部位，调整和紧固工作。通过运行测试安全装置灵敏可靠性，监听运行中有无异常声音。周检。由维修工和司机共同进行，除日检项目外......”。

8、“.....检查吊钩取物装置钢丝绳等使用的安全状态制动器离合器紧急职能管理部门与司机的岗位责任制。安全操作技术规程。维保大修改造报废制度。日常检查及定期检查维修保养制度。管理操作维修人员培训考核制度。操作人员交接班制度。起重机械安全技术档案管理制度。特种设备事故应急措施和援救预案根据特种设备安全监察条例第条规定，特种设备使用单位应制定特种设备的事故应急措施和救援预案。特种设备使用单位应设立以单位领导牵头，特种设备安全管理部门为主......”。

9、“.....明确职责，责任到人。根据本单位特种设备使用情况，判断可能出现的故障引发的险情意外事故的发生，制定出适合本单位起重机械特点的应对措施。该措施应包括对起重机械出现事故后的处理原则，紧急情况下所采取的程序方法步骤及相关部门人员的职责分工协作等，并定期组织现场演习。起重机械运行管理操作人员的管理操作人员在上岗前要对所使用的起重机械的结构工作原理技术性能安全操作规程保养维修制度等相关知识和国家有关法规规范标准进行学习掌握......”。