1、“.....涂层处于逐渐致密化状态而在较长加热升温和保温时间里，涂层粉料熔化而呈熔融状态，在金属基体表面形成致密不透气液态粘附层，达到保护金属基体目。五新型钢坯防氧化涂料我们知道，钢铁生产过程中高温氧化损失大部分发生在轧制前毛坯均热过程，这过程温度达到。此前钢坯从连铸到均热炉前均为热送连续过程，整个过程钢坯逐步降温，在均热炉前基体温度降到左右，这过程钢坯氧化烧损相对较轻。均热炉中为富氧气环境，毛坯要在炉内至少停留两个小时左右，这大大加速了氧化铁皮生成即钢坯氧化烧损，所以如果能在钢坯入炉之前做到对钢坯表面施以防氧化涂层而使得其在炉内保护钢坯防止氧化，将会大大降低整个生产过程中烧损比重，加上钢坯轧制前钢坯直处在个高温动态输送过程中，这就需要研制种能够喷涂在左右高温钢坯表面形成层防氧化涂层随着温度升高到以下均能起到防氧化作用涂料，通过该涂料应用有效减少钢铁高温处理工艺中造成损失......”。

2、“.....新型钢坯防氧化涂料开发要求多种因素限制给涂料研究带来了很大难度，直以来此项研究尚为空白。我们通过多年研究和现场试验开发出了种能满足普通钢坯高温热处理工艺防氧化涂料，该涂料原材料来源广泛，成本低，吨钢平均增加成本约元，而且该涂料环境友好，对钢种具有普适性，有效防氧化温度可达该涂料可直接在钢坯从连铸机到加热炉前热送过程中对热钢坯进行喷涂，形成保护涂层，然后实现钢坯在加热过程中防氧化，整个动态输送过程中涂层致密附着于钢坯基体上，不会脱落加热过程之后，涂层又极易从基体上剥离清除干净。该新型钢坯高温防氧化涂料已经济南钢铁公司中板厂通过了中试，结果表明，该涂料完全符合热轧车间实际生产工艺，有效减少了氧化烧损以上。与已有防氧化涂料相比，该涂料提高了防氧化温度，更切实际地实现了高温表面喷涂，高温防氧化，改变了其他涂料需将钢坯由左右降到室温涂刷再干燥升温工艺，很大程度上节约了能量......”。

3、“.....六新型钢坯防氧化涂料经济效益据统计，整个过程由于氧化引起质量损失占整体粗钢产量。按我国年粗钢产量亿吨，如此庞大产量，按总氧化率计算，则氧化烧损量约为万吨，相当于个大中型钢厂年产量。本新型防氧化涂料推广应用至少将氧化烧损降低以上，粗略统计则可增产粗钢多万吨以上，按吨钢综合能耗在标煤计算，可节约万吨标煤，按吨钢耗能水量为计算，可节约工业用水万吨，如果按新增节约产量每吨钢坯纯利润元，平均年可以多创造亿元经济效益。单从济南钢铁集团中板厂来看，中板厂年年生产能力约为万吨，中板厂钢坯在加热炉内氧化烧损按计算，从在中板厂现场钢坯防氧化中型试验防氧化效果来看，中板厂年年板材产量约增产万吨，扣除涂料成本及相关其他支出费用，可创造经济效益万元左右，效益相当可观。同时该涂料选用大大降低了车间排渣工作强度，间接提高了加热炉使用寿命，改善了后续高压水除磷难度......”。

4、“.....温馨提示本文来自文库巴巴文档下载平台，文库巴巴是个专注于文档在线分享平台，提供可研报告资金申请报告项目建议书商业计划书投资分析报告投标书管理手册教学案实施方案策划书立项申请报告免费在线阅读，全站资料均为文档，文档下载平台，让您工作变得更轻松,外研究进展表明，钢坯高温防氧化已经为国内外科研企业所重视并取得了很大进展。但是，许多研究仍然还处在实验室阶段，部分成果防氧化温度范围过低，多数涂料防氧化温度在左右部分研究成果是针对种特种钢材如不锈钢硅钢和些航空用特种钢材等，涂料成本较高，对于低附加值普碳钢没有普适性更主要是，几乎所有研究成果涉及到涂料涂敷方法都局限于常温涂刷干燥成膜及静态高温防护，与实际工艺不相吻合，因此限制了此类成果推广。我们实际考察了目前多家钢铁企业普通低碳钢热轧前加热过程，发现大部分低碳钢热轧前加热目标温度在，加热最高温度不超过，整个加热过程般在小时时间范围......”。

5、“.....钢坯在炉内停留时间可能会更长。同时我们也发现连铸连轧工艺推广，使得大部分低碳钢钢坯在入炉前是处在个动态热输送过程，坯体温度在左右。普碳钢氧化烧损在多数企业都普遍存在而且比较严重。然而，针对上述工艺过程普碳项目背景和意义目前，全国正在开展建设节约型社会活动，党中央国务院将大力节约用水原材料，推进资源综合利用，发展循环经济作为此次活动工作重点。钢铁是我国全面建设小康社会物质基础，国家经济建设迅速发展给钢铁行业带来了历史性契机，同时钢铁企业是我国能源资源消耗大户，这也给建设节约型社会带来了很大挑战。钢铁工业是国家发展循环经济优先切入点。由于钢铁企业是高消耗高污染资源密集型企业，必须通过发展循环经济，达到资源能源低消耗经济高产出污染低排放。我国是世界上第大钢铁生产国，年中国粗钢产量达亿吨，同比增长。但是，其资源及能源消耗也十分惊人，提高资源能源利用水平......”。

6、“.....钢坯钢锭在轧制前，般都要在定温度下含氧化性气氛加热炉中加热或均热。钢坯在加热炉内加热时间般在小时甚至更长，其表面与气氛中氧在高温下发生强烈氧化反应而生成大量氧化铁皮，使钢成材率显著降低。据统计，在治金企业生产中，般每加热次，因钢材表面高温氧化而造成氧化烧损达在机械制造厂中，这种氧化烧损在锻造时约占毛坯重量。在加热过程中，当炉气或炉温控制不当，或坯料在高温段长时间停留，特别是发生轧制故障时炉加热调整不及时，将致使钢氧化铁皮增厚，般情况为，严重时可达，这就造成原料能源和劳动较大浪费，而这部分氧化铁皮和铁屑目前均以简单廉价返回烧结矿回炉重复应用，升值空间和利用率较低。高温氧化产生氧化铁皮给钢铁生产带来了直接产量和质量损失，同时氧化铁皮如不及时清除干净，在轧制时将会压入坯料表面，造成产品表面缺陷，严重时导致产品报废。由于氧化铁皮生成......”。

7、“.....必须增加高压水冲洗酸洗喷丸等设备，则增加了生产工核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,序及能源消耗此外，在加热钢坯时生成氧化铁皮落在炉底，不但会侵蚀炉体，影响炉子寿命，而且在清除时要增加繁重体力劳动，有单位采用了液态排渣项目背景和意义目前，全国正在开展建设节约型社会的活动，党中央国务院将大力节约用水原材料，推进资源综合利用，发展循环经济作为此次活动的工作重点。钢铁是我国全面建设小康社会的物质基础，国家经济建设的迅速发展给钢铁行业带来了历史性的契机，同时钢铁企业是我国能源资源消耗大户，这也给建设节约型社会带来了很大的挑战。钢铁工业是国家发展循环经济的优先切入点。保持了涂层致密性。涂层能自动愈合高温过程中自身产生裂纹，保证了涂层致密性和完整性。涂层是由水性体系直接喷涂到左右高温表面而形成。涂层成本低廉。已有针对特种钢防氧化涂料成本均比较昂贵......”。

8、“.....这些涂料均由于成本过高而不能得到实际应用。四高温高温防氧化涂层作用机理常规平板热轧工艺包括板坯再热热轧和卷曲等几个主要过程。在加热过程中，钢坯在再热炉中用燃烧天然气加热到必要温度。由于环境气氛具有很强氧化性，在加热过程中板坯表面形成很厚氧化皮般可达数毫米厚。尤其是热轧工艺，通常，完成整个初轧过程需要个或更多道次。热轧之后形成中间坯厚度为大部分在之间，然后，进行精轧处理。高温抗氧化涂层由于要求其耐高温性，其主要组成成分是些耐高温性能较好金属或非金属氧化物。其常用制备方法是料浆涂覆法，首先将涂层各组分原料配制成悬浮性较好料浆，再在金属基体表面上喷涂或刷外研究进展表明，钢坯高温防氧化已经为国内外科研企业所重视并取得了很大进展。但是，许多研究仍然还处在实验室阶段，部分成果防氧化温度范围过低，多数涂料防氧化温度在左右部分研究成果是针对种特种钢材如不锈钢硅钢和些航空用特种钢材等，涂料成本较高......”。

9、“.....几乎所有研究成果涉及到涂料涂敷方法都局限于常温涂刷干燥成膜及静态高温防护，与实际工艺不相吻合，因此限制了此类成果推广。我们实际考察了目前多家钢铁企业普通低碳钢热轧前加热过程，发现大部分低碳钢热轧前加热目标温度在，加热最高温度不超过，整个加热过程般在小时时间范围，有时由于生产连续性等原因，钢坯在炉内停留时间可能会更长。同时我们也发现连铸连轧工艺推广，使得大部分低碳钢钢坯在入炉前是处在个动态热输送过程，坯体温度在左右。普碳钢氧化烧损在多数企业都普遍存在而且比较严重。然而，针对上述工艺过程普碳钢钢坯高温防氧化涂层技术应用仍为空白。已有防氧化涂层技术由于防护温度低涂层生产成本高，且涂层必须在低温或常温钢坯表面进行涂刷，干燥后才能进入加热炉升温减少钢坯高温下氧化......”。