1、“.....掌握好拆除导管时间，使导管埋入砼内深度始终保持在内。砼灌注连续不得中下浇注混凝土水下砼的灌注采用砼搅拌运输车配合导管进行。导管采用钢导管，法兰联接，使用前进行水密承压及接头抗拉强度试验后。导管分段拼接，吊车或钻架吊入孔内拼成整体。导管上部安装储料漏斗，漏斗采用圆振捣，以免产生空洞振捣器要以倾斜度左右插入混凝土内，并要插至前混凝土振层并不超过层厚，以保证两层混凝土结合良好，插进时应避免振捣棒触及钢筋及井壁。插入振捣器移动间距不得超过有效振动半径的倍。水灌注时速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的压力尽快大于渗水压力，以防水渗入孔内，在距承台顶米以下灌注的混凝土，可依靠自由坠落捣实，在距承台顶米以上的混凝土采用插入式振捣器分层振捣，振捣器应快插慢拔，分层凝土干法浇筑钢筋笼安装好后......”。

2、“.....并由施工工人对孔底再次清孔，检查合格后，即可下导管，导管应对准孔中心，底部距孔底距离控制在。混凝土罐车运至工地，孔底孔壁渗水上升速度大于时，应用符合规范要求的水下灌注法施工如孔底孔壁渗水上升速度小于时，应采用有效措施封水，清干净孔底积水后，与孔壁不渗水的桩均可采用导管灌注施工。混工场内按设计和规范要求加工成形。吊装采用吊车完成，分节制作时，采取井口焊接。吊装时钢筋笼中心应与孔位中心重合，钢筋保护层采用钢筋护壁钢筋施作。混凝土浇注工艺混凝土灌注方法视孔底及孔壁渗水情况而定如孔底清理干净，报请监理工程师检查，由监理工程师根据终孔岩层和挖孔中所采取的岩样结合设计需要决定是否下挖监理工程师确认检查合格后，即可进行下工序施工......”。

3、“.....爆破时井口应加盖炮衣，炮衣可采用汽车轮胎割条编制，上下加盖两层。爆破后应立即通气排烟或在井底放置火盆加速空气对流，操作人员下井之前必须对空气中有害气体浓度进行检测。清孔检查挖孔至设计标高后，将必须填塞炮泥，周边眼的堵塞长度不宜小于厘米。爆破爆破采用毫秒微差雷管起爆，起爆顺序为中心掏槽眼辅助眼周边眼，其中周边眼因眼数较多，药量较大，爆破施工中可采用次同时起爆或为减小震动采取分组起必须填塞炮泥，周边眼的堵塞长度不宜小于厘米。爆破爆破采用毫秒微差雷管起爆，起爆顺序为中心掏槽眼辅助眼周边眼，其中周边眼因眼数较多，药量较大，爆破施工中可采用次同时起爆或为减小震动采取分组起爆。爆破时井口应加盖炮衣，炮衣可采用汽车轮胎割条编制，上下加盖两层......”。

4、“.....操作人员下井之前必须对空气中有害气体浓度进行检测。清孔检查挖孔至设计标高后，将孔底清理干净，报请监理工程师检查，由监理工程师根据终孔岩层和挖孔中所采取的岩样结合设计需要决定是否下挖监理工程师较多，药量较大，爆破施工中可采用次同时起爆或为减小震动采取分组起必须填塞炮泥，周边眼的堵塞长度不宜小于厘米。爆破爆破采用毫秒微差雷管起爆，起爆顺序为中心掏槽眼辅助眼周边眼，其中周边眼因眼数较多，药量较大，爆破施工中可采用次同时起爆或为减小震动采取分组起爆。爆破时井口应加盖炮衣，炮衣可采用汽车轮胎割条编制，上下加盖两层。爆破后应立即通气排烟或在井底放置火盆加速空气对流，操作人员下井之前必须对空气中有害气体浓度进行检测。清孔检查挖孔至设计标高后，将孔底清理干净，报请监理工程师检查......”。

5、“.....即可进行下工序施工。桩基钢筋加工与安装所有挖孔桩的钢筋笼均在钢筋加工场内按设计和规范要求加工成形。吊装采用吊车完成，分节制作时，采取井口焊接。吊装时钢筋笼中心应与孔位中心重合，钢筋保护层采用钢筋护壁钢筋施作。混凝土浇注工艺混凝土灌注方法视孔底及孔壁渗水情况而定如孔底孔壁渗水上升速度大于时，应用符合规范要求的水下灌注法施工如孔底孔壁渗水上升速度小于时，应采用有效措施封水，清干净孔底积水后，与孔壁不渗水的桩均可采用导管灌注施工。混凝土干法浇筑钢筋笼安装好后，质检人员需从上至下对钢筋保护层钢筋笼中心等认真检查，并由施工工人对孔底再次清孔，检查合格后，即可下导管，导管应对准孔中心，底部距孔底距离控制在......”。

6、“.....使混凝土对孔壁的压力尽快大于渗水压力，以防水渗入孔内，在距承台顶米以下灌注的混凝土，可依靠自由坠落捣实，在距承台顶米以上的混凝土采用插入式振捣器分层振捣，振捣器应快插慢拔，分层振捣，以免产生空洞振捣器要以倾斜度左右插入混凝土内，并要插至前混凝土振层并不超过层厚，以保证两层混凝土结合良好，插进时应避免振捣棒触及钢筋及井壁。插入振捣器移动间距不得超过有效振动半径的倍。水下浇注混凝土水下砼的灌注采用工时充分考虑流水作业，根据现场情况优先安排左幅的施工，尽快给现浇工班提供作业面......”。

7、“.....个各潜水泵台电焊机台台钢筋切割机台钢筋弯曲机台钢筋调直机台卷扬机台效型轴流通风机台清除桩内烟尘竹胶板新碗扣式支架吨租用注部分机械与路基土石方机械共用。五施工方案挖孔桩施工方案根据本合同段桩基位置的地质情况，结合我单位施工经验，结合现场实际情况，该桥全部采用挖孔桩，挖孔桩施工采用人工风镐开挖和浅眼松动爆破两种方式，结合钢筋混凝土护壁进行施工，井口采用砖砌井台防护，施工提升机械采用自制的挖孔桩提升机。测量放线及施工准备施工前先由项目部测量班根据审核后的设计图纸桩位坐标准确放出桩位，然后对施工区域进行围护，围护时应综合考虑机具设备动力材料及混凝土灌注的影响。然后安排队伍进场，做好排水沟等临时设施......”。

8、“.....经监理工程师同意后方可施工。施工前先引出护桩，桩位及护桩应埋设在不易破坏，不影响施工的地方，般对于直径为的桩，护桩距桩中心米左右，周围用混凝土保护然后根据护桩，引点到井口的护壁上，般引四个点。然后施工井台，井台除作为施工操作平台外还具有保护井口承受施工荷载防止雨水流入孔内的作用，井台采用砖砌，砖砌井台高度厘米，高出原地面至少厘米，周边尺寸比设计井口各大出厘米。挖孔根据该桥基础资料，适合人工开挖，挖孔中采用边开挖，边护壁的方法进行，开挖和护壁高度可结合基础地质情况选择，般控制在米左右，开挖中对于岩层可用风镐配合人工开挖，同时为保证工程进度，减少施工中的劳动强度，部分岩层开挖中可采用浅眼松动爆破进行开挖，挖孔碴可用自加工的起重辘轳从井底起吊至井台......”。

9、“.....施工中需在井台四周焊接护栏防护钢筋，挖孔至定深度，每次间歇后开工时需向井底压入空气，防止井底缺氧，每次间歇时需用井盖将井口盖牢，保证行人和施工人员安全，井口附近应设明显施工标志，夜间设警示灯并派专人看守。护壁立模浇筑护壁混凝土标号为，护壁厚度不小于厘米，模板可采用钢模和木模，般情况下我们采用钢摸，模板采用对扣型圆模板，每节米，分两块立模前需根据桩位中心定出立模边线，立模后再次检查桩位中心和桩周边线，不得减小桩径，检查合格后即可浇筑护壁混凝土。循环开挖循环开挖护壁浇筑两个步骤，直至挖至设计标高，施工中应经常检查桩的垂直度，孔径等情况，采用吊线法检查采用菱形木架定做的挂线架，四角分别与护壁上的护桩对齐，中心采用十字架吊垂球检查垂直度及孔径，般每节自检次，班组先自检......”。