1、“.....从而大幅度提高了环戊二烯的利用率，环戊二烯转化率超过，使生产成本大为下降，并获得了以上高纯甲基环戊二烯，利用公司中试基地建成了吨年间歇法工艺中试装置，运行效果环戊二烯与反应，同时通入制备甲基环戊二烯。该技术首创加入了不仅具有强亲核性能，而且能使两相成为均相反应的多功能复合催化剂，从而使反应速度大大加快。并原始创新地加入长链阻聚剂反应，反应速度慢，需回收大量溶剂，导致流程长，成本高，难以实现工业化。江西师大化工有限公司在在借鉴国内外专利文献的基础上作了重大技术创新，利用环戊二烯中的酸性，在水相非溶剂体系中采用进行了综述评介较多，基本处于研究探索阶段。以前国内尚无法实现的大规模生产......”。

2、“.....再与氯甲烷碘甲烷在极性溶剂中反应合成甲基环戊二烯。由于该工艺为液固相棘手问题，特别是如何减少环戊二烯的二聚或多聚，如何解决甲基环戊二烯的分离纯化，等等。此外，国内还有些相关文献报道，如天津大学年开始对甲基环戊二烯的制备工艺进行了探索性研究，但他仅对甲基环戊二烯的工艺作用制备甲基环戊二烯，但环戊二烯转化率仅为，分离后甲基环戊二烯纯度三种异构体总和，难以达到汽油抗爆剂原料所需技术指标。沈阳化工学院对化学方法合成甲基环戊二烯已作了可贵的探索，但仍存在不少对相关领域技术进步的推动作用国内外许多科技工作者对甲基环戊二烯的生产工艺进行了较多研究工作，并取得了些进展......”。

3、“.....并精选酸碱双功能催化剂的催化工艺存在三个较大缺点是能耗较大二是流程较长三是有大量废碱水产生。从而制约了其大规模生产。采用半连续法工艺可圆满解决了间歇法工艺的缺点，使大规模合成成为了可能。项目技术先进性，应的组合催化剂，不仅使反应速度加快，而且反应时间大大缩短同时还找到了减少环戊二烯聚合的阻聚剂，使竞争反应成为单性，从而大副度提高了环戊二烯利用率环戊二烯转化率达到但通过中试生产发现该工应的组合催化剂，不仅使反应速度加快，而且反应时间大大缩短同时还找到了减少环戊二烯聚合的阻聚剂，使竞争反应成为单性......”。

4、“.....从而制约了其大规模生产。采用半连续法工艺可圆满解决了间歇法工艺的缺点，使大规模合成成为了可能。项目技术先进性，对相关领域技术进步的推动作用国内外许多科技工作者对甲基环戊二烯的生产工艺进行了较多研究工作，并取得了些进展。中国兰州大学采用催化甲基化法合成工艺，并精选酸碱双功能催化剂的催化作用制备甲基环戊二烯，但环戊二烯转化率仅为，分离后甲基环戊二烯纯度三种异构体总和，难以达到汽油抗爆剂原料所需技术指标。沈阳化工学院对化学方法合成甲基环戊二烯已作了可贵的探索，但仍存在不少棘手问从而制约了其大规模生产。采用半连续法工艺可圆满解决了间歇法工艺的缺点，使大规模合成成为了可能。项目技术先进性......”。

5、“.....并取得了些进展。中国兰州大学采用催化甲基化法合成工艺，并精选酸碱双功能催化剂的催化作用制备甲基环戊二烯，但环戊二烯转化率仅为，分离后甲基环戊二烯纯度三种异构体总和，难以达到汽油抗爆剂原料所需技术指标。沈阳化工学院对化学方法合成甲基环戊二烯已作了可贵的探索，但仍存在不少棘手问题，特别是如何减少环戊二烯的二聚或多聚，如何解决甲基环戊二烯的分离纯化，等等。此外，国内还有些相关文献报道，如天津大学年开始对甲基环戊二烯的制备工艺进行了探索性研究，但他仅对甲基环戊二烯的工艺进行了综述评介较多，基本处于研究探索阶段。以前国内尚无法实现的大规模生产......”。

6、“.....再与氯甲烷碘甲烷在极性溶剂中反应合成甲基环戊二烯。由于该工艺为液固相反应，反应速度慢，需回收大量溶剂，导致流程长，成本高，难以实现工业化。江西师大化工有限公司在在借鉴国内外专利文献的基础上作了重大技术创新，利用环戊二烯中的酸性，在水相非溶剂体系中采用环戊二烯与反应，同时通入制备甲基环戊二烯。该技术首创加入了不仅具有强亲核性能，而且能使两相成为均相反应的多功能复合催化剂，从而使反应速度大大加快。并原始创新地加入长链阻聚剂，大大减少了环戊二烯在低温下的聚合，从而大幅度提高了环戊二烯的利用率，环戊二烯转化率超过，使生产成本大为下降，并获得了以上高纯甲基环戊二烯......”。

7、“.....运行效果良好。但存在能耗较大流程较长以及大量废碱水需处理的难题。因此，该工艺的发展趋势是针对间歇热裂解环戊二烯单体能耗较大，采用连续法催化裂化制备环戊二烯单体二是合成的不采用二聚再精馏的工艺，采取特殊手段直接连续分离甲基环戊二烯和环戊二烯单体，直接得到高纯度，简化了流程，同时又节约了能源三是采用传统的中和处理废碱水方法，能耗大且成本高，必须发展新的技术手段，即膜分离组合工艺法回收废碱，从而达到清洁生产。该工艺已取得系列里程碑式的重大突破，若中试成功，将为我省建立吨年装置打下扎实的基础，为了将该原创性的重大成果尽快产业化，迅速开展吨年半连续法清洁生产新工艺的中试就显得十分迫切和重要......”。

8、“.....由于在中含量仅为，因此采用该工艺生产装置投资巨大。该法仅适应万吨级装置，美国乙基公司采用该法生产。合成法经典的合成法为将环戊二烯与金属钠反应，再与氯甲烷碘甲烷在极性溶剂中反应合成甲基环戊二烯。由于该工艺为液固相反应，反应速度慢，需回收大量溶剂，导致流程长，成本高，难以实现工业化。下面仅就国内可行的合成法制备进行分析。的制备最早由甲基环戊酮经过还原脱水溴化再脱去溴化氢制得。前苏联，研究了的合成方法采用环戊二烯与用在处理的和粉末进行反应，再用烷基化，收率为美国专利采用环戊二烯在脂肪族低级醇特定的不同种催化剂存在的气相条件下反应，制备获得烷基环戊二烯......”。

9、“.....原料的选择和物料配比等方面进行了大量的试验研究，开创了以二乙二醇二甲醚为溶剂，钠环戊二烯与氯甲烷反应制备，并率先实现了产业化。这工艺的特点收率较高，工艺流程简单，但需使用大量溶剂且溶剂沸点，与环戊二烯二聚体的解聚温度相差不大，导致纯化困难，投资成本极高，每吨生产成本将突破万元。综述国内外现有文献甲基环戊二烯的合成主要有如下路线环戊二烯与甲醇催化甲基化法以环戊二烯为原料，用廉价甲醇作甲基化试剂，经过酸碱双功能催化剂的催化作用而制得甲基环戊二烯。该方法的优点是催化剂的制备方法简单，但环戊二烯的转化率选择性差产率极低，而且在生产环戊二烯中存在解聚困难堵塞管道和催化剂易于积碳活性下降再生周期短等缺点......”。