1、“.....当混凝土灌注至钢筋笼底时，或由于混凝土因浇注时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，砼与钢筋笼有定握裹力，导管翻出由下而上的冲力。浇注混凝土的过程是钢筋笼上浮预防及处理的关键环节。混凝土定要搅拌好，当混凝土坍落度偏小或和易性差时钢筋笼易上浮，应严格控制混凝土配制及坍落度，坚决禁止使用不合格的混凝土。尽可力量。导管的配置要好，导管的配置要使混凝土灌注到钢筋笼底部时不拆导管，导管口距离钢筋笼底较远，拆除导管后导管口进入钢筋笼底部以上，不可配置成拆除导管后，导管口在钢筋笼底附近，这样可减少浇注的混凝土自，来防止钢筋笼上浮，效果很好。钢筋笼同截面焊个倒刺，每个笼子设两道即可......”。

2、“.....加大吊筋直径，并在井口加配重。加大吊筋直径，增加配重可增大阻碍上浮的上，非常容易使钢筋笼上浮。所以使泥浆达到设计要求，减少钢筋笼上浮的不利因素。在下放钢筋笼和导管的过程中由于浇注的混凝土自导管翻出由下而上的压力较大，托动了钢筋笼上浮所以采用在主筋上焊倒刺的方法，使导管与钢筋笼脱离，或下插转动导管使导管与钢筋笼脱离。钢筋笼上浮事故预防及处理在成孔过程中减少沉渣厚度减少孔壁泥皮厚度，沉渣过厚泥皮过厚，尤其块状粘土，在和混凝土起上升的过程中，粘附在钢筋笼注混凝土，出现该情况，记下桩号，进行小应变对桩身进行完整性测试。第五勤测砼面高度勤卸导管。同时要保证导管入砼深度......”。

3、“.....如果钢筋笼埋入混凝土不深，则可提起钢筋笼，转动导管尚未初凝时，首先采用振动器振动导管，将混凝土振落，如不行，则迅速拔出导管用高压水冲通导管，重新下隔水栓灌注。浇筑时，当隔水球冲出导管后，应将导管继续下降，直到导管不能再插入时，然后在稍提升导管，继续浇砼都要检查和易性，注意不要让塌落度小于的砼灌入导管容易产生堵管第三保证首灌量，同时在首罐后，注意导管有无漏水。若有漏水，立即拔出导管和钢筋笼，下钻重新钻进，清孔重新灌注。第四当导管堵塞而混凝土尚砼都要检查和易性，注意不要让塌落度小于的砼灌入导管容易产生堵管第三保证首灌量，同时在首罐后，注意导管有无漏水。若有漏水......”。

4、“.....下钻重新钻进，清孔重新灌注。第四当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，首先采用振动器振动导管，将混凝土振落，如不行，则迅速拔出导管用高压水冲通导管，重新下隔水栓灌注。浇筑时，当隔水球冲出导管后，应将导管继续下降，直到导管不能再插入时，然后在稍提升导管，继续浇注混凝土，出现该情况，记下桩号，进行小应变对桩身进行完整性测试。第五勤测砼面高度勤卸导管。同时要保证导管入砼深度。若有漏水，立即拔出导管和钢筋笼，下钻重新钻进，清孔重新灌注。第四当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，首先采用振动器振动导管，将混凝土振落，如不行，则迅速拔出导管用高压水冲通导管，重新下隔水栓灌注。浇筑时，当隔水球冲出导管后，应将导管继续下降......”。

5、“.....然后在稍提升导管，继续浇注混凝土，出现该情况，记下桩号，进行小应变对桩身进行完整性测试。第五勤测砼面高度勤卸导管。同时要保证导管入砼深度。第六出现导管接头法兰挂住钢筋笼时，如果钢筋笼埋入混凝土不深，则可提起钢筋笼，转动导管，使导管与钢筋笼脱离，或下插转动导管使导管与钢筋笼脱离。钢筋笼上浮事故预防及处理在成孔过程中减少沉渣厚度减少孔壁泥皮厚度，沉渣过厚泥皮过厚，尤其块状粘土，在和混凝土起上升的过程中，粘附在钢筋笼上，非常容易使钢筋笼上浮。所以使泥浆达到设计要求，减少钢筋笼上浮的不利因素。在下放钢筋笼和导管的过程中由于浇注的混凝土自导管翻出由下而上的压力较大......”。

6、“.....来防止钢筋笼上浮，效果很好。钢筋笼同截面焊个倒刺，每个笼子设两道即可，在钢筋笼上浮时倒刺插到孔壁里增大了上浮的阻力。加大吊筋直径，并在井口加配重。加大吊筋直径，增加配重可增大阻碍上浮的力量。导管的配置要好，导管的配置要使混凝土灌注到钢筋笼底部时不拆导管，导管口距离钢筋笼底较远，拆除导管后导管口进入钢筋笼底部以上，不可配置成拆除导管后，导管口在钢筋笼底附近，这样可减少浇注的混凝土自导管翻出由下而上的冲力。浇注混凝土的过程是钢筋笼上浮预防及处理的关键环节。混凝土定要搅拌好，当混凝土坍落度偏小或和易性差时钢筋笼易上浮，应严格控制混凝土配制及坍落度，坚决禁止使用不合格的混凝土......”。

7、“.....台套推土机主要分部分项工程施工段划分施工段划分施工段划分主要依据施工任务和桩型，根据本工程施工工程桩桩型，施工段划分为钻孔灌注桩施工段和土方施工段，具体划分范围见施工总平面图。施工安排上钻孔灌注桩安排台钻孔机进行施工，计划天完成，土方施工安排台挖掘机进行施工。计划天完成施工。关键施工技术，工艺及解决方案因本工程钻孔灌注桩施工任务重，数量大，本章重点阐述钻孔桩的关键施工技术及工艺，其次为静力压桩的关键施工技术及工艺，最后为本工程的施工难点及解决方案......”。

8、“.....分布面积较大，测量前必须制订详细科学的测量方案，确保测量质量。建立严格的复核制度，经大量实践证明，桩定位计算与实地布设必须由第二人复核，这样能避免个人带来的偶然误差，提高测量精度。桩位实地布设时，应互相校核极坐标控制点，观察它们之间是否闭合，每个区域的桩位布放完后，务必要核验不同区域相邻桩之间的相对位置。每个承台放线完毕，必须用白灰洒出承台边缘轮廓线，这样便于检查承台局部桩位的放线，正式压桩前再校核次桩位。利用先进的全站仪技术进行测量控制本工程施工面积大，桩数多，利用以往的经纬仪进行测量定位会给施工带来很大的不便，故本工程引进先进的全站仪进行测量......”。

9、“.....然后用直线命令连接各点，在进行角度和距离的标注，打印出图应用于实际现场桩位放样。桩的垂直度成孔的垂直度控制在桩长的之内。钻机定位后，定要校正磨盘水平，装好钻杆后用经纬仪测量其垂直度，发现在超偏情况时，应立即调正桩机，使吊点与磨盘中心在同垂线上，确保钻孔垂直。沉渣控制当成孔至设计深度后，进行第次清孔，采用换浆清孔，清孔泥浆比重控制在。换出的泥浆比重应小于或等于，粘度，时间应大于。待下好钢筋笼后，下导管进行第二次清孔，当测得距孔底工程桩以内的泥浆比重小于，粘度，同时孔底沉渣小于设计要求时即可结束第二次清孔。钢筋笼的制作安装钢筋笼制作要求工程桩主筋连接采用闪光对焊......”。