1、“.....预搅下沉中国投标网待搅拌头的冷却水循环正常后，前机械进场拼装就位。拼装完成后进行试运转，保证机械状态良好。测量放线根据测量定位控制点，测放出桩位，并用短木桩做好标记。施工工艺流程桩机就位预搅下沉喷浆搅拌上升重复搅拌下沉重复搅拌上平整场地，在搅拌桩施工位置开挖基槽，基槽深左右，以容纳污水及冒浆。在施工场地内，靠近搅拌桩施工部位搭设临时水泥库及搅拌桩拌浆后台。机械准备本工程搅拌桩采用二台桩机施工。施工箍，打入止流钢楔，此时可拆除输入管......”。

2、“.....同根钢管柱泵送时间不得间断泵送压力不小于。围护工程深层搅拌桩加土钉墙联合支护施工准备中国投标网场地准备强度螺栓固定。钢管柱固定完后灌无收缩砼，水灰比应控制在以下，混凝土坍落度控制在。施工时，在钢管柱上开孔，成向上插入带止流阀的短钢管，并在外围焊牢，浇筑砼出现溢流时结束，控制泵在分钟后打开密封并准备足够的脚手架材料，便于搭设登高脚手和钢梁临时搁置平台。施工方案吊柱子时，履带吊在每停机点安装根柱子。插柱完毕后用两台经纬仪交错呈检查柱的垂直度......”。

3、“.....然后二次灌浆或用高寸螺栓位置。按照吊装顺序，构件加工厂按吊装单位构件进场安排要求，中国投标网分批进场。料具的准备进场结构吊装前，准备好钢丝绳吊具吊索。还要配备好轻便的竹梯和挂梯。通过计算取值，有关方案必须征得设计同意。复核与检查检查钢构件表面是否有明显的标识，以免吊装时搞错构件。构件出厂前应在构件表面做好中心线标记，标记不少于三个面。复核轴线尺寸偏差。复核钢构件尺浆必须做好压浆记录。钢管混凝土施工技术措施吊装准备工作场地清理吊车进场之前......”。

4、“.....标出吊车的开行路线，清理道路上的杂物。顶板加固履带吊开行路线及停点位置下用型钢加固，型钢型号间距等必须不断搅拌，以防泌水沉淀。中国投标网灌浆工作应缓慢均匀进行，不得中断，并应排气通顺，在孔道两端冒出浓浆并封闭排气孔后，再继续加压至，标记不少于三个面。复核轴线尺寸偏差。复核钢构件尺浆必须做好压浆记录。钢管混凝土施工技术措施吊装准备工作场地清理吊车进场之前，按照现场平面布置图，标出吊车的开行路线，清理道路上的杂物......”。

5、“.....型钢型号间距等必须不断搅拌，以防泌水沉淀。中国投标网灌浆工作应缓慢均匀进行，不得中断，并应排气通顺，在孔道两端冒出浓浆并封闭排气孔后，再继续加压至，稍后再封闭灌浆孔。灌浆不断搅拌，以防泌水沉淀。中国投标网灌浆工作应缓慢均匀进行，不得中断，并应排气通顺，在孔道两端冒出浓浆并封闭排气孔后，再继续加压至，稍后再封闭灌浆孔。灌浆必须做好压浆记录。钢管混凝土施工技术措施吊装准备工作场地清理吊车进场之前，按照现场平面布置图......”。

6、“.....顶板加固履带吊开行路线及停点位置下用型钢加固，型钢型号间距等必须通过计算取值，有关方案必须征得设计同意。复核与检查检查钢构件表面是否有明显的标识，以免吊装时搞错构件。构件出厂前应在构件表面做好中心线标记，标记不少于三个面。复核轴线尺寸偏差。复核钢构件尺寸螺栓位置。按照吊装顺序，构件加工厂按吊装单位构件进场安排要求，中国投标网分批进场。料具的准备进场结构吊装前，准备好钢丝绳吊具吊索......”。

7、“.....孔道至构件边缘净距不应小于，且不宜小于孔道直径的半。孔道布置采用端张拉时，张拉端交错布置，以便两束同时张拉采用两端张拉时，主张拉端也应交错布置。预应力孔道的成型本工程采用硬质波纹管成孔。波纹管在现场进行加工制作，接头处用大号的波纹管连接，用胶带密封。电焊施工时注意接地线破坏波纹管。灌浆孔与排气孔的设置灌浆排气孔设在构件两端，其做法是用木塞抽芯成型，直径为，木塞应抵紧管道，并应固定。严防混凝土振捣时脱开，影响成孔质量，孔道抽芯完毕后拔出木塞......”。

8、“.....浇灌砼浇筑砼前应最后检查次波纹管铺设位置密封性灌浆排气孔的设置等，检查无误后方可浇筑砼。中国投标网浇捣砼时禁止用振捣棒直接振击波纹管。如发生位移或破损时，应及时加固和修补。承压板后面的砼必须振捣密实。穿预应力筋穿预应力筋前应首先清孔。对有异物的孔道必须清除干净。本工程由于梁长度超过，因此采用整束穿入孔道。穿筋方法采用绳牵法，即先把较易从孔道端穿至另端的钢丝绳穿进孔道，用联接器将钢丝绳端和待穿的预应力筋连接在起，再牵引另端的钢丝绳......”。

9、“.....预应力筋张拉预应力筋张拉控制应力应符合设计要求。张拉时，砼强度必须达到。张拉前，先要进行张拉顶紧。预紧不应大于张拉力的，预紧后应重新调整千斤顶和工具锚的位置，然后再开始张拉。张拉时，张拉力达到控制预加力，应静停三分钟，再顶压或卸荷，再预紧时张拉过程中，千斤顶必须从悬挂机构上放松，使其在工作状态下自动找正。孔道灌浆拌制好的水泥浆必须通过过滤器，置于贮浆桶内，并不断搅拌，以防泌水沉淀。中国投标网灌浆工作应缓慢均匀进行，不得中断，并应排气通顺......”。