1、“.....捆扎要牢固，表面应平整，模面要光滑。炉体保温施工，按部分按位置按厚度按其缝内要保持干净，不得有杂物，表面要平整，不得有错牙，加工过的砖面不得朝向缝内，缝内按规定填好石棉绳层板，朝向炉膛的膨胀缝表面的石棉绳用耐火泥浆浸润后，塞紧压平表面，以免漏烟。砌筑耐火砖的凹凸接缝处证筑炉质量的技术措施对所有与砌筑有关的位置尺寸进行复查，是否达到要求。。炉墙砌筑要吊垂直线，每层砌筑要拉水平线，砌体要横平竖直，灰浆饱满，灰缝大小均匀应符合要求......”。

2、“.....须正确定好位，并牢固可靠。在护板上切割的孔洞，施工后要封堵，并将管子与护板焊接固定。筑炉材料应满足设计和施工规范要求，有检查试配测试记录。耐火耐热混凝土应给出配合比并试配试验合格。保炉的关键是选材要准确，施工工艺要先进，操作要严格。炉墙材料有高铝耐火浇注料轻质浇筑料和珍珠岩保温混凝土组成。筑炉及保温筑炉施工前的条件锅炉体管道安装完，锅炉本体试压合格，所有穿墙的管子，必查，无漏无变形即可为合格。注意问题试压后将水全部放掉，过热器内无法放掉的，应加热保护......”。

3、“.....要进行换水，以防腐蚀。定期检查水，失效就换或补联胺等。筑炉保温筑炉施工筑学水不能供水，可以添氨或联胺保护防腐。升压程序是升压速度控制不超过分钟。当达到时，停压检查。无漏可升至工作压力，检查无漏再升压至试验压力，保持分钟，再降至进行全面检侧水冷壁组件顶部水冷壁等部件。各大件吊装受力图按方案确定。水压试验试验压力为倍和倍锅炉工作压力。水质采用化学水处理后的软化水，水温不低于，并适当添加氨或联胺，若化学侧水冷壁组件顶部水冷壁等部件......”。

4、“.....水压试验试验压力为倍和倍锅炉工作压力。水质采用化学水处理后的软化水，水温不低于，并适当添加氨或联胺，若化学水不能供水，可以添氨或联胺保护防腐。升压程序是升压速度控制不超过分钟。当达到时，停压检查。无漏可升至工作压力，检查无漏再升压至试验压力，保持分钟，再降至进行全面检查，无漏无变形即可为合格。各大件吊装受力图按方案确定。水压试验试验压力为倍和倍锅炉工作压力。水质采用化学水处理后的软化水，水温不低于，并适当添加氨或联胺，若化学水不能供水......”。

5、“.....升压程序是升压速度控制不超过分钟。当达到时，停压检查。无漏可升至工作压力，检查无漏再升压至试验压力，保持分钟，再降至进行全面检查，无漏无变形即可为合格。注意问题试压后将水全部放掉，过热器内无法放掉的，应加热保护。时间过长的试压水，要进行换水，以防腐蚀。定期检查水，失效就换或补联胺等。筑炉保温筑炉施工筑炉的关键是选材要准确，施工工艺要先进，操作要严格。炉墙材料有高铝耐火浇注料轻质浇筑料和珍珠岩保温混凝土组成。筑炉及保温筑炉施工前的条件锅炉体管道安装完......”。

6、“.....所有穿墙的管子，必须正确定好位，并牢固可靠。在护板上切割的孔洞，施工后要封堵，并将管子与护板焊接固定。筑炉材料应满足设计和施工规范要求，有检查试配测试记录。耐火耐热混凝土应给出配合比并试配试验合格。保证筑炉质对上锅筒内的管子胀口脱口时要用专用工具进行缩口，不得强力打退，以避免损伤管子。对在运输过程和存放中可能产生变形的和碰伤的管口，要采取支垫和做护口进行保护。拆运吊装和安装吊装时的绑扎点选取要注意不得使设备部件产生变形和损伤。安装时，应按新炉安装要求对待......”。

7、“.....每个步骤和检测点要做检查记录并符合工业锅炉安装质量验收规范和规程要求。对换新的管子部件要进行进场验收，并具有材质证明，对新换的锅炉管子安装前应进行检验，对胀接管子要做硬度测试，如其硬度值大于锅筒硬度时要队管端进行退火处理。集箱和锅炉内管子的焊接按探伤要求进行，应由持证合格焊工施焊，并按规程规定的数量进行探伤。水压试验前要将保温砌筑的抓钉及密封部件按图纸要求焊完。砌筑用料要在合格有效期内，配制耐火砼应按高铝水泥细粉料......”。

8、“.....随配随用。锅炉辅机辅助设备锅炉配管电器仪表的安装要求详见公司颁发的散装锅炉安装工艺。锅炉安装总体安排本体安装以钳管焊综合班为主，后期以筑炉保温班为主，形成安装主线。本体安装到具备水压试验条件天完成。水压试验天包括主管部门检验筑炉保温及护板天，同时完善管路线路和仪表安装和单体设备运输烘煮炉及试运行天，交验共天完成。安装流程锅炉安装主流程见图。做好安装前的准备工作，对拆除的设备按包装清单及装箱单进行验收，并按图纸复核设备和零部件的完整性......”。

9、“.....安装工艺水冷壁组装组装前准备按图进行清点检测编号。不合格变形的都要进行检修校正。水冷壁管与联箱组焊前，首先用压缩空气吹扫，再必须逐根管通球检验。水冷壁组装按图上规定尺寸调好各管屏间的位置水平对角线等，然后在调校台上进行管屏对口予拼。为防止因焊接收缩变形不均对水冷壁组装带来困难，因此对每个对缝间隙进行检测登记，根据焊后收缩量，以选取合适的对缝间隙拼装。为避免焊接应力集中，采取间隙性跳焊，切忌边倒施焊。管屏平整度，对角线检查无误后，进行通球吹扫封闭试压......”。