1、“.....其材质和坡口形式应与焊件相同，手工焊引出板长度应大于，自动焊引出板长度应大于。主梁钢板的拼接缝均采用保护焊进行，其坡口形式为焊接时正面用应与所焊钢材相符合，选用型焊丝。型焊条为组装点焊使用。对焊接方法进行焊接工艺评定，根据评定结果确定焊接工艺。钢板焊缝对接缝应符合级焊缝要求，角焊缝应符合二级焊缝要求，对接焊缝及组合焊缝均梯道梁的焊接按照组装顺序进行，即先面板再加劲板及横隔板，然后焊两侧侧板，最后焊底板，施焊时应从中心向四周施焊，侧板应对称施焊，防止扭曲变形，梯道梁需开塞焊孔进行焊接。焊接工艺要求焊接所用焊接材料及起拱度要求。梯道制作梯道梁均为箱形截面，其组装顺序先制作面板，然后组装侧板，待焊接完后再组装底板并焊接......”。

2、“.....在起吊及翻面时应绑扎钢管进行加固，焊接时要搁置平稳，防止产生变形。两侧板边各范围内。底板在组装前最好用卷板机辊压道，这样即可以使底板具有定弧度，又可以消除底板焊接中的残余变形和残余应力，底板组对好后将梁整体翻面，并在梁中部设置垫板，保证焊接底板时梁的竖向曲线接顺序先焊横隔板，再焊纵向加劲肋，最后焊腹板，腹板焊接宜两边同时施焊，焊接工艺致，防止桥面扭曲变形。上述焊接完成后经过检查，确认合格后请监理进行隐蔽验收，然后组装底板。底板在组装前应按设计要求在向加劲肋，最后焊接。为控制焊接变形，在施焊前应根据主梁竖曲线及起拱度要求在顶板下端设置垫板，考虑到焊接收缩变形，设置垫板时应使主梁竖曲线半径稍大于设计半径，主梁焊接时应由中间向四周均匀对称施焊......”。

3、“.....焊接变形校正完后方可施焊下道焊缝。顶板焊接完毕并校正完后便可在其上组装横隔板及两侧腹板，腹板下料应按图纸设计的主梁竖曲线放样进行，将横隔板及腹板组装好后再组装纵向夹具等方法减少焊接残应力及变形，焊接变形校正完后方可施焊下道焊缝。顶板焊接完毕并校正完后便可在其上组装横隔板及两侧腹板，腹板下料应按图纸设计的主梁竖曲线放样进行，将横隔板及腹板组装好后再组装纵向加劲肋，最后焊接。为控制焊接变形，在施焊前应根据主梁竖曲线及起拱度要求在顶板下端设置垫板，考虑到焊接收缩变形，设置垫板时应使主梁竖曲线半径稍大于设计半径，主梁焊接时应由中间向四周均匀对称施焊，焊接顺序先焊横隔板，再焊纵向加劲肋，最后焊腹板，腹板焊接宜两边同时施焊......”。

4、“.....防止桥面扭曲变形。上述焊接完成后经过检查，确认合格后请监理进行隐蔽验收，然后组装底板。底板在组装前应按设计要求在两侧板边各范围内。底板在组装前最好用卷板机辊压道，这样即可以使底板具有定弧度，又可以消除底板焊接中的残余变形和残余应力，底板组对好后将梁整体翻面，并在梁中部设置垫板，保证焊接底板时梁的竖向曲线及起拱度要求。为控制焊接变形，在施焊前应根据主梁竖曲线及起拱度要求在顶板下端设置垫板，考虑到焊接收缩变形，设置垫板时应使主梁竖曲线半径稍大于设计半径，主梁焊接时应由中间向四周均匀对称施焊，焊接顺序先焊横隔板，再焊纵向加劲肋，最后焊腹板，腹板焊接宜两边同时施焊，焊接工艺致，防止桥面扭曲变形。上述焊接完成后经过检查......”。

5、“.....然后组装底板。底板在组装前应按设计要求在两侧板边各范围内。底板在组装前最好用卷板机辊压道，这样即可以使底板具有定弧度，又可以消除底板焊接中的残余变形和残余应力，底板组对好后将梁整体翻面，并在梁中部设置垫板，保证焊接底板时梁的竖向曲线及起拱度要求。梯道制作梯道梁均为箱形截面，其组装顺序先制作面板，然后组装侧板，待焊接完后再组装底板并焊接。梯道梁较单薄，在起吊及翻面时应绑扎钢管进行加固，焊接时要搁置平稳，防止产生变形。梯道梁的焊接按照组装顺序进行，即先面板再加劲板及横隔板，然后焊两侧侧板，最后焊底板，施焊时应从中心向四周施焊，侧板应对称施焊，防止扭曲变形，梯道梁需开塞焊孔进行焊接。焊接工艺要求焊接所用焊接材料应与所焊钢材相符合，选用型焊丝......”。

6、“.....对焊接方法进行焊接工艺评定，根据评定结果确定焊接工艺。钢板焊缝对接缝应符合级焊缝要求，角焊缝应符合二级焊缝要求，对接焊缝及组合焊缝均应按要求开坡口，焊缝两端设置引弧板和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同，手工焊引出板长度应大于，自动焊引出板长度应大于。主梁钢板的拼接缝均采用保护焊进行，其坡口形式为焊接时正面用保护焊打底盖面，反面气刨清根，用保护焊焊接，以保证溶透，焊接规范如下焊接方法焊丝直径焊接电流焊接电压正面保护焊反面保护焊钢桥组装焊接采用手工焊进行，其焊接顺序及焊接工艺严格按照制作工艺和相应规范要求进行，装配焊接时点焊长度宜大于间距，点焊焊肉上不得有气孔和裂纹，如发现必须清除干净后重新点焊......”。

7、“.....对接缝必须用超声波探伤仪对焊缝内部进行无损检测，设计文件级焊缝探伤结果应符合的Ⅱ级焊缝要求，对接缝与角焊缝还应进行外观检查，检查结果应符合相应焊缝等级的要求。除锈刷油钢构件制作完并检查合格后即可除锈，除锈采用手工或动力方式，清除钢板表台，月加工能力，预拼装及装车采用两台汽车吊进行吊装，主梁及钢梯在车间内制作可充分发挥车间内半自动切割机，自动埋弧焊机的优势，能保质保量完成主梁的制作。钢梯道由于单重小，长度较长，且焊接基本上为手工焊，故也在车间加工，完全可满足梯道的加工制作要求，且梯道可与主梁制作同步进行，对工期要求更加有保证。钢桥制作顺序为施工准备钢梁制作钢梯道制作除锈刷油检查验收......”。

8、“.....制作加工设备及工机具序号名称型号数量电焊机台埋弧自动焊机台行车台摇臂钻床台汽车吊外租龙门吊台汽车外租半自动割机台卷板机台台剪板机台空压机台气保焊机台油漆喷涂设备套焊条烘干箱台角向磨光机台台二制作工艺材料本桥所用钢材主梁及梯道梁为钢和钢两种，其技术条件及机械性能应符合和的要求。各类钢材焊接材料及油漆均应有进厂质量证明书，并按合同规定及现行标准进行复检抽检，复检合格后报监理业主认可后方可使用。钢材应放于干燥的专用场地，不允许露天堆放。钢材表面锈蚀麻点及划痕等缺陷深度均不得大于规范，其锈蚀等级应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。放样下料钢板在下料前应合理排料配料......”。

9、“.....放样要考虑预留焊接收缩余量，切割余量及坡口加工余量，由于主梁焊接量大，加工程序多，根据以往人行天桥施工经验，在主梁长度方向放样前加放左右余量，宽度方向加放余量，其余构件在下料时长度方向对接按加放余量，宽度方向对接按加放余量。钢板下料及开坡口均要求采用半自动切割机进行，切割前应将线附近范围内的铁锈油污清除干净，切割时，应选用合适的工艺参数，保证切割后表面质量达到规范要求，切割后断口上不得有裂纹夹层，并应清除边缘上的熔瘤及飞溅物。切割表面质量要求项目等级备注表面粗糙度崩坑不容许长度内容许有处超限应修补，按焊接有关规定塌角圆角半径切割面垂直度，且不大于气割允许偏差项目允许偏差零件宽度长度切割面平面度......”。