1、“.....防止产生裂纹，改善焊缝和热影响区的金属组织与性能，应根据材料的淬硬性焊件厚度焊件的使用条件和施焊时的环境温度等，综合考虑焊前预热和焊后热处理。坡口的加工与清理管管道焊接工程施工及验收规范的有关规定进行。焊接前应清除管内土块泥垢等污物，在管口边缘和焊口两侧不小于范围内，表面的铁锈应除干净，直到露出金属光泽。当壁厚超过时，需对焊接管端进行坡口处理。进行下道工序。手工涂刷时，应往复进行，纵横交错，保证涂层均匀。在管口两端需要焊接的部位应留的范围不得涂刷。管道焊接般规定管道焊接应按照工业金属管道工程施工及验收规范和现场设备工业配比合适搅拌均匀......”。

2、“.....不得含有漆皮等杂物。调好的油漆应及时使用，余料应密封保存。涂料施工应在温度为的环境下进行，并应有防水，防雨措施，现场涂漆应自然干燥，若涂层未充分干燥，不得氧化皮和锈蚀等清除掉，焊缝应清除毛刺焊渣。金属表面粘有较多的油污时，可用汽油或浓度为的烧碱溶液清洗，待干燥后除锈。管道涂漆的种类颜色涂层厚度和标记符合设计要求，用多种油漆调和配料时，应性能适应使用斜接弯头。套管和主管，应保证其同轴度，偏差不得超过管道除锈第遍防腐管道及绝热保护层的涂漆应按照工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范的要求进行。涂漆前应将管道表面的油垢水泥污文件规定焊接支撑块，撑块不得妨碍管与套管的胀缩......”。

3、“.....套管组装有困难时，可采用部分组焊的形式，其复原焊接应保证质量。套管的主管管件，应使用无缝或压制对接管件，不得得超过。管子切断前应严重移植原有标志。套管加工套管的加工应符号设计文件的规定，当主管有焊缝时，该焊缝应按同类别管道的检验标准进行，并经试压合格后，方可放入套管内。套管与主管间隙应均匀，并按设计轮机清除切口处的氧化铁渣，使之平滑干净，同时应使管口端面与管子中心保持垂直。切口表面应平整，不得有裂纹，重皮毛刺凹凸缩口熔渣氧化铁铁屑等应予以清除。切口平面倾斜偏差为管子直径的，但不得轮机清除切口处的氧化铁渣，使之平滑干净，同时应使管口端面与管子中心保持垂直。切口表面应平整......”。

4、“.....重皮毛刺凹凸缩口熔渣氧化铁铁屑等应予以清除。切口平面倾斜偏差为管子直径的，但不得超过。管子切断前应严重移植原有标志。套管加工套管的加工应符号设计文件的规定，当主管有焊缝时，该焊缝应按同类别管道的检验标准进行，并经试压合格后，方可放入套管内。套管与主管间隙应均匀，并切口平面倾斜偏差为管子直径的，但不得轮机清除切口处的氧化铁渣，使之平滑干净，同时应使管口端面与管子中心保持垂直。切口表面应平整，不得有裂纹，重皮毛刺凹凸缩口熔渣氧化铁铁屑等应予以清除。切口平面倾斜偏差为管子直径的，但不得超过。管子切断前应严重移植原有标志。套管加工套管的加工应符号设计文件的规定，当主管有焊缝时......”。

5、“.....并经试压合格后，方可放入套管内。套管与主管间隙应均匀，并按设计文件规定焊接支撑块，撑块不得妨碍管与套管的胀缩。套管加工完毕后应按设计压力的倍进行压力试验，套管组装有困难时，可采用部分组焊的形式，其复原焊接应保证质量。套管的主管管件，应使用无缝或压制对接管件，不得使用斜接弯头。套管和主管，应保证其同轴度，偏差不得超过管道除锈第遍防腐管道及绝热保护层的涂漆应按照工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范的要求进行。涂漆前应将管道表面的油垢水泥污氧化皮和锈蚀等清除掉，焊缝应清除毛刺焊渣。金属表面粘有较多的油污时，可用汽油或浓度为的烧碱溶液清洗，待干燥后除锈......”。

6、“.....用多种油漆调和配料时，应性能适应配比合适搅拌均匀，并稀释至适当的稠度，不得含有漆皮等杂物。调好的油漆应及时使用，余料应密封保存。涂料施工应在温度为的环境下进行，并应有防水，防雨措施，现场涂漆应自然干燥，若涂层未充分干燥，不得进行下道工序。手工涂刷时，应往复进地基承载力较差，采用桩基础。地下水丰富，雨量充足，无冰雪。工地建筑面积共，道路为简易路面，路况较差，周围无重要建筑物......”。

7、“.....装仪表接地安装管道检验检查和试验外观检查焊缝检验压力试验管道的吹扫与清洗管道防腐与刷油管道绝热工程交接验收工程自检参与验收提供验收资料完成扫尾工作及拆除施工生活设施六施工进度计划表序号阶段工作内容进度天施工准备阶段生活设施施工生产现场平面布置材料进场机具就位管道吊具制作除锈第遍防锈管道基础检查二管道制作阶段管道支吊架下料管道支吊架制作防腐钢管防腐钢管运输就位三管道焊接安装阶段钢管焊接弯头焊接法兰焊接阀门安装设备安装金属软管和补偿器安装盲板安装仪表安装管道接地安装四管道检验清扫阶段外观检查焊缝检验压力试验管道吹扫与清洗第二遍防锈涂刷五管道防腐保温阶段面漆涂刷管道保温管道表面防水层施工六验收和扫尾......”。

8、“.....审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。设计文件包括设计图，施工图,图纸说明和设计变更通知单等。是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门核对，并由施工单位会审签字。材料的采购，运输存放和验收本工程管道主材全部采用号钢制作，管道配件全部为外购件，材料采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号致。本工程采用手工电弧焊氩弧焊和螺栓连接，焊接材料为型焊条和碳钢焊丝，普通螺栓连接。钢材运输时，应根据钢材的长度重量选用车辆......”。

9、“.....螺栓在运输储存和施工过程中不得混放混用并轻装轻卸防止受潮生锈,玷污和碰伤钢管存放场地应平整坚实，无积水，底层垫枕应有足够支承面。配件应按种类型号安装顺序分区存放。阀门应从每批中抽查，且不得少于个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。阀门的壳体压力试验不得小于公称压力的倍，试验时间不得少于分钟，以壳体填料无渗漏为合格密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣封面不漏为合格。试验合格的阀门应及时排尽内部积水，并吹干，而后关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，填写记录。施工设备场地布置施工设备工具材料应根据施工场地实地布置......”。