1、“.....粗糙座与其他部分的零件固定。的环形槽是工艺性的槽子，主要是为了便于装配时孔轴的配合。底面的二内腔，是考虑到该零件为飞机零件，飞机的重量应尽量的减轻，在底部加工这两个内腔，就是为了减轻零件的重量。也是为了方便以后轴的更换和两零件的组合两零件在装配时用的垫片进行调节，确保两者的装配准确的半孔与卡箍处的半孔组合成个圆孔，中间插入发动机零件的联接轴，用于螺栓定位，将安装底要统零件各表面的功用该零件在装配时与另个零件见图卡箍相配合，装配时零件的处与卡箍间隙配合的销孔用于组合时装配定位的两槽子，方面是为了装配时容纳螺钉，以便夹紧，另方面具定位即可......”。

2、“.....其精度仅与加工的设备有关，所以只需采用常规夹具装夹即可。加工时根据尺寸精度选择合理的机床设备型号。主要表面的分析标题要统格式排序精度和位置精度要求也都比较高，而且在后面的孔加工起定位作用，因此往往也需要采用钻铰模来夹紧定位，以便保证其形状位置精度。下部孔的位置精度要求不高，尺寸精度就只与设备精度有关，采用般夹相对来说还比较复杂，而且底部壁薄，所以在切削和夹紧时应予以注意。的半孔，不仅自身的尺寸精度要求高，而且还与基准面有的垂直度要求，加工难度较大，最好采用专用夹具进行加工。而上部孔尺寸分析图是发动机右安装底座的零件图，从零件图的分析可以知道......”。

3、“.....没有非常规的几何界面，因此无须采用特殊的加工方法进行加工，选择通用的加工方法即可。零件的外形相分析图是发动机右安装底座的零件图，从零件图的分析可以知道，零件的表面大都由系列的规则的直线和圆弧组成，没有非常规的几何界面，因此无须采用特殊的加工方法进行加工，选择通用的加工方法即可。零件的外形相对来说还比较复杂，而且底部壁薄，所以在切削和夹紧时应予以注意。的半孔，不仅自身的尺寸精度要求高，而且还与基准面有的垂直度要求，加工难度较大，最好采用专用夹具进行加工。而上部孔尺寸精度和位置精度要求也都比较高，而且在后面的孔加工起定位作用......”。

4、“.....以便保证其形状位置精度。下部孔的位置精度要求不高，尺寸精度就只与设备精度有关，采用般夹具定位即可。其余的加工表面除了有定尺寸精度外也并无很高的位置度要求，其精度仅与加工的设备有关，所以只需采用常规夹具装夹即可。加工时根据尺寸精度选择合理的机床设备型号。与基准面有的垂直度要求，加工难度较大，最好采用专用夹具进行加工。而上部孔尺寸精度和位置精度要求也都比较高，而且在后面的孔加工起定位作用，因此往往也需要采用钻铰模来夹紧定位，以便保证其形状位置精度。下部孔的位置精度要求不高，尺寸精度就只与设备精度有关，采用般夹具定位即可......”。

5、“.....其精度仅与加工的设备有关，所以只需采用常规夹具装夹即可。加工时根据尺寸精度选择合理的机床设备型号。主要表面的分析标题要统格式排序要统零件各表面的功用该零件在装配时与另个零件见图卡箍相配合，装配时零件的处与卡箍间隙配合的销孔用于组合时装配定位的两槽子，方面是为了装配时容纳螺钉，以便夹紧，另方面也是为了方便以后轴的更换和两零件的组合两零件在装配时用的垫片进行调节，确保两者的装配准确的半孔与卡箍处的半孔组合成个圆孔，中间插入发动机零件的联接轴，用于螺栓定位，将安装底座与其他部分的零件固定。的环形槽是工艺性的槽子，主要是为了便于装配时孔轴的配合。底面的二内腔......”。

6、“.....飞机的重量应尽量的减轻，在底部加工这两个内腔，就是为了减轻零件的重量。二尺寸精度的分析从零件图可知，内孔与基准有的垂直度要求，而且自身的尺寸精度为级粗糙度控制在以内的环形槽对基准也有的平行度要求。与另卡箍相配合，保证尺寸精度为级，粗糙度为。两销孔对的中心线的平行度为，粗糙度控制在以内，采用了包容原则保证尺寸要求。底面至中心线的位置要求，公差在内。左侧面至轴中心线距离，公差在内。零件右侧面至斜肋板下端距离为，公差在内。其余的尺寸要求采用般公差原则，粗糙度都为。三主要表面的确定通过零件各部分在装配时的功用及其尺寸精度，不难主要表面即为的半孔，的两个销孔及的两侧面......”。

7、“.....确保其形状位置精度。工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，大大推进了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了个新的阶段。目前，数控机床的工艺功能已由加工循环控制加工中心，发展到适应控制。加工循环控制虽可以实现每个加工工序的自动化，但不同的工序中刀具的更换及工件的重新装夹，仍须人工来完成。加工中心是种高度自动化的多工序机床，能自动完成刀具的更换，工件的转位和定位，主轴和进给量的变换等，使工件在机床上只安装次就能完成全部加工。因此，他可以显著缩短辅助时间，提高生产率，改善劳动条件，适应控制数控机床是种具有随机应变功能的机床，他能在加工中......”。

8、“.....自动调整切削条件，是机床保持最佳状态下进行加工，因而有效提高加工效率，扩大品种，更好的保证了加工质量，并达到最大的经济效率。近年发展起来的以计算机为行动中心，完成加工装卸运输管理的柔性制造系统，具有监视诊断修复自动转位加工产品的功能，使多品种中小批量生产实现了加工自动化，大大促进了自动化的进程，尤其是将计算机辅助设计与制造结合起来而形成的计算机集成制造系统，是加工自动化向智能化方向发展的又关键性技术，并进步朝着网络化集成化和智能化的方向发展。二夹具的发展与概况工艺装备的设计制造使用和管理，体现着个企业的工艺技术水平......”。

9、“.....工装设计水平的高低，很大程度上反映出企业制造能力的高低。夹具设计与制造是机电产品设计与制造的项重要步骤，传统的夹具设计制造时需大量的工时消耗和金属材料的消耗。目前，基于特征参数化技术已在机电产品设计与制造的各个阶段得到广泛的应用，夹具设计也必须向标准化系统化参数化方向发展。而且，为了适应我国加入后机电产品的创新能力和尽快机电产品设计制造的全程仿真，快速组合夹具的发展正是适应了这种要求。随着计算机技术的发展，夹具技术也取得了很大的进展。机床夹具系统是面向夹具设计人员的参数化图形信息管理系统，他融程序库和参数化图形系统于体。夹具设计是连接中各环节及实现各环节并行工作......”。