1、“.....刀具的运动轨迹完全相同这就保证了零件加工的致性好，且质量稳定。效率高数控机床的主轴控车床的特点与普通车床相比，数控车床具有以下几个特点适应性强由于数控机床能实现多个坐标的联动，所以数控机床能加工形状复杂的零件，特别是对于可用数学方程式和坐标点表示的零件，加工非常方便。更换加库容量与换刀时间直接影响其生产率，换刀时间是指自动换刀系统，将主轴上的刀具与刀库刀具进行交换所需要的时间，换刀般可在的时间内完成。数控机床性能指标还有电机冷却系统机床外形尺寸机床重量等。数响批零件加工的致性，是项非常重要的精度指标。般数控机床的定位精度为，重复定位精度为......”。

2、“.....加工中心刀是指在数控机床上，反复运行同程序代码，所得到的位置精度的致程度。重复定位精度受伺服系统特性进给传动环节的间隙与刚性以及摩擦特性等因素的影响。般情况下，重复定位精度是呈正态分布的偶然性误差，它影度是指数控机床各移动轴在确定的终点所能达到的实际位置精度，其误差称为定位误差。定位误差包括伺服系统检测系统进给系统等的误差，还包括移动部件导轨的几何误差等。它将直接影响零件加工的精度。重复定位精度数的大小。普通数控机床的脉冲当量，般为，简易数控机床的脉冲当量般为，精密或超精密数控机床的脉冲当量般为，脉冲当量越小，数控机床的加工精度和表面质量越高。定位精度和重复定位精度......”。

3、“.....实际脉冲当量决定于丝杠螺距电动机每转脉冲数及机械传动链的传动比，其计算公式为电动机每转脉冲数丝杠螺距实际脉冲当量传动比数控机床的加工精度和表面质量取决于脉冲当量时坐标轴移动的距离，称为实际脉冲当量或外部脉冲当量二是内部运算的最小单位，称之为内部脉冲当量，般内部脉冲当量比实际脉冲当量设置得要小，为的是在运算过程中不损失精度，数控系统在输出位移量之前，自动将时坐标轴移动的距离，称为实际脉冲当量或外部脉冲当量二是内部运算的最小单位，称之为内部脉冲当量，般内部脉冲当量比实际脉冲当量设置得要小，为的是在运算过程中不损失精度，数控系统在输出位移量之前，自动将内部脉冲当量转换成外部脉冲当量......”。

4、“.....其计算公式为电动机每转脉冲数丝杠螺距实际脉冲当量传动比数控机床的加工精度和表面质量取决于脉冲当量数的大小。普通数控机床的脉冲当量，般为，简易数控机床的脉冲当量般为，精密或超精密数控机床的脉冲当量般为，脉冲当量越小，数控机床的加工精度和表面质量越高。定位精度和重复定位精度，定位精度是指数控机床各移动轴在确定的终点所能达到的实际位置精度，其误差称为定位误差。定位冲当量比实际脉冲当量设置得要小，为的是在运算过程中不损失精度，数控系统在输出位移量之前，自动将内部脉冲当量转换成外部脉冲当量......”。

5、“.....其计算公式为电动机每转脉冲数丝杠螺距实际脉冲当量传动比数控机床的加工精度和表面质量取决于脉冲当量数的大小。普通数控机床的脉冲当量，般为，简易数控机床的脉冲当量般为，精密或超精密数控机床的脉冲当量般为，脉冲当量越小，数控机床的加工精度和表面质量越高。定位精度和重复定位精度，定位精度是指数控机床各移动轴在确定的终点所能达到的实际位置精度，其误差称为定位误差。定位误差包括伺服系统检测系统进给系统等的误差，还包括移动部件导轨的几何误差等。它将直接影响零件加工的精度。重复定位精度是指在数控机床上，反复运行同程序代码，所得到的位置精度的致程度......”。

6、“.....般情况下，重复定位精度是呈正态分布的偶然性误差，它影响批零件加工的致性，是项非常重要的精度指标。般数控机床的定位精度为，重复定位精度为。刀具系统数控车床包括刀架工位数工具孔直径刀杆尺寸换刀时间重复定位精度各项内容。加工中心刀库容量与换刀时间直接影响其生产率，换刀时间是指自动换刀系统，将主轴上的刀具与刀库刀具进行交换所需要的时间，换刀般可在的时间内完成。数控机床性能指标还有电机冷却系统机床外形尺寸机床重量等。数控车床的特点与普通车床相比，数控车床具有以下几个特点适应性强由于数控机床能实现多个坐标的联动，所以数控机床能加工形状复杂的零件，特别是对于可用数学方程式和坐标点表示的零件......”。

7、“.....更换加工零件时，伺服单元相对应，驱动装置有步进电机直流伺服电机和交流伺服电机等。伺服单元和驱动装置可合称为伺服驱动系统，它是机床工作的动力装置，装置的指令要靠伺服驱动系统付诸实施，所以，伺服驱动系统是数控机床的重要组成部分。可编程控制器可编程控制器，是种以微处理器为基础的通用型自动控制装置，专为在工业环境下应用而设计的。由于最初研制这种装置的目的是为了解决生产设备的逻辑及开关控制，故把称它为可编程逻辑控制器，。当用于控制机床顺序动作时，也可称之为编程机床控制器，。己成为数控机床不可缺少的控制装置。和协调配合，共同完成对数控机床的控制。测量反馈装置测量装置也称反馈元件......”。

8、“.....通常安装在机床的工作台或丝杠上，它把机床工作台的实际位移转变成电信号反馈给装置，供装置与指令值比较产生误差信号，以控制机床向消除该误差的方向移动。工作原理使用数控机床时，首先要将被加工零件图纸的几何信息和工艺信息用规定的代码和格式编写成加工程序然后将加工程序输入到数控装置，按照程序的要求，经过数控系统信息处理分配，使各坐标移动若干个最小位移量，实现刀具与工件的相对运动，完成零件的加工。数控车床的分类数控车床的品种和规格繁多，般可以用下面三种方法分类。按控制系统分目前市面上占有率较大的有法拉克华中广数西门子三菱等......”。

9、“.....数控车床的性能指标主要规格尺寸数控车床主要有床身与刀架最大回转直径最大车削长度最大车削直径等。主轴系统数控车床主轴采用直流或交流电动机驱动，具有较宽调速范围和较高回转精度，主轴本身刚度与抗振性比较好。现在数控机床主轴普遍达到甚至更高的转速，对提高加工质量和各种小孔加工极为有利主轴可以通过操作面板上的转速倍率开关调整转速在加工端面时主轴具有恒线切削速度恒线速单位，是衡量车床的重要性能指标之。进给系统该系统有进给速度范围快速空行程速度范围运动分辨率最小移动增量定位精度和螺距范围等主要技术参数......”。