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餐厅钢屋架施工组织设计(7) 餐厅钢屋架施工组织设计(7)

格式:word 上传:2022-06-25 23:26:31

《餐厅钢屋架施工组织设计(7)》修改意见稿

1、“.....表焊缝外观检验质量标准项次项目质量标准级二级气孔不允许不允许咬边不要求修磨的焊缝不允许深度不超合理利用焊接反变形在焊接过程中,要进行测量监控,发现异常情况暂停焊接,及时改变焊接顺序,进行特殊处理。钢梁的焊接施工都要做详尽的记录,以总结变形规律综合进行防变形处理。焊接检验导致焊缝开裂。防变形措施在焊接过程中需注意防止焊接变形,采取措施采取合理的焊接顺序对连接板与钢梁的焊接来讲应由中间向外扩展施焊,并应在腹板的两侧对称同时施焊,以减少焊接变形和残余应力......”

2、“.....并进行必要的烘干处理可采用氧乙炔加热烘烤。焊接过程中,注意控制节点焊接时间清渣间歇时间,以免引起焊速过快,增大收缩应力,缝不得有夹杂,咬边等焊接质量缺陷产生,施工时注意环境情况,避免高湿骤冷影响焊接质量。对口质量检查焊前要检查钢材对口质量,特别是错口情况,对错口现象,要重新施工,必须把错口控制在规范以内。打用焊条必须严格按照设计要求,并具有出厂合格证明。如须改动焊条型号,必须征得设计部门同意......”

3、“.....焊接前应将焊条进行烘焙处理。焊接施工应注意的问题制作焊缝检查焊范围的铁锈毛刺油污等脏物必须清除干净。组装应根据结构形式,制作必须的工作平台,模台其表面平度公差以内,立体形台架应相当坚固平稳,保证拼装质量。钢结构焊接材料要求电焊条所选件的质量。焊接前应将焊条进行烘焙处理。焊接施工应注意的问题制作焊缝检查焊范围的铁锈毛刺油污等脏物必须清除干净。组装应根据结构形式,制作必须的工作平台,模台其表面平度公差以内,立体形台架应相当坚固平稳,保证拼装质量......”

4、“.....组装钢构件组装之前,必须认真熟悉施工详图,了解该种结构形式并考虑拼装方向和步骤。组装图必须经技术部门与放样图核对后方可组装。组装的零件必须经过矫正其边接表面及沿焊缝边缘处,每边具有的精度,孔壁表面的粗糙度不应大于,螺栓孔的允许偏差超过上述标准,不得用钢块填塞,可采用与母材匹配的焊条补焊后重新制孔。制孔方法采用钢模钻孔,各种钻孔全部采用钻床钻孔。提高工作效率,保证构却。矫正后的钢材表面,不应有明显的损伤......”

5、“.....其刨削量不应小于,凡是顶紧接触支承板,经刨加工后都要符合标准要求。制孔钢结构安装时所留孔级螺栓孔应于的缺棱,并应清除毛刺。矫正和成型钢材切割或焊接成型后,均应按实际情况进行平直矫正割好的零件在加热矫正时,加热温度应根据性能选定,不得超过。构件在加热矫正后应缓慢冷却,不能用水冷却于的缺棱,并应清除毛刺。矫正和成型钢材切割或焊接成型后,均应按实际情况进行平直矫正割好的零件在加热矫正时,加热温度应根据性能选定,不得超过。构件在加热矫正后应缓慢冷却......”

6、“.....矫正后的钢材表面,不应有明显的损伤。边缘加工气割和剪切的零件进行边缘加工时,其刨削量不应小于,凡是顶紧接触支承板,经刨加工后都要符合标准要求。制孔钢结构安装时所留孔级螺栓孔应具有的精度,孔壁表面的粗糙度不应大于,螺栓孔的允许偏差超过上述标准,不得用钢块填塞,可采用与母材匹配的焊条补焊后重新制孔。制孔方法采用钢模钻孔,各种钻孔全部采用钻床钻孔。提高工作效率,保证构件的质量。组装钢构件组装之前,必须认真熟悉施工详图,了解该种结构形式并考虑拼装方向和步骤......”

7、“.....组装的零件必须经过矫正其边接表面及沿焊缝边缘处,每边范围的铁锈毛刺油污等脏物必须清除干净。组装应根据结构形式,制作必须的工作平台,模台其表面平度公差以内,立体形台架应相当坚固平稳,保证拼装质量。工程的制作工艺流程为放样下料切割局部矫正成型边缘加工制孔组装焊接防锈处理涂装编号构件验收出厂。放样放样是钢结构制作工艺中的第道工序,只有放样尺寸精确,方可避免以后各加工工序的累积误差,才能保证整个工程的质量,因此对放样工作......”

8、“.....并核对图纸各部尺寸有无不符之处,与土建工程有无矛盾,核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸,按比例放实样。施工图中的具体技术要求,按照的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。样板制出后,必须在上面注上图号零件名称件数位置材料牌号规格及加工符号等内容,以便使下料工作不致发生混乱,同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀,以便进行校核。为了保证产品质量,防止由于下料不当造成废品,样板应注意适当预放加工裕量放样要按图施工,从画线制样板应做到尺寸精确......”

9、“.....放样允许偏差见下表放样允许偏差值表项次尺寸部位允许偏差样板总长样板宽度两孔中心距上下最外面孔中心距相邻孔中心距孔中心位称移距对角线之内下料下料是根据施工图纸的几何尺寸开头制成样板,利用样板或计算出的下料尺寸,直接在板料或型钢表面上画出零构件相关的加工界线,采用剪切冲裁锯切气割等工作的过程。准备好下料的各种工具。检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图纸的要求。检查所有钢材是否符合设计要求,发现有疤痕裂纹夹层及厚度不足等缺陷时,必须及时与技术部门联系......”

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