1、“.....三模具设计计算，排样计算条料宽度及确定步距排样方式选择有废料排样沿工件全部外形冲裁，工件周边都留有搭边，这种排样能保证冲裁件的质量，冲模寿命也长，但材料利用率优点是就软就薄的冲裁件，冲出的工件比较平整，平直度高，凸凹模内不积存废料减小孔内废料的胀力，有利于凸凹模减小最小壁厚。二〇年四月九日星期六经比较分析，该制件的模具制造选用导料销加固定挡料销定位的的定位误差。特点结构紧凑，生产率高，精度高，孔与外形的位置精度容易保证，用于生产批量大......”。

2、“.....各有优缺点。倒装复合模但采用直刃壁凹模洞口凸凹模内有积存废料账力较大，正装复合模的模有两种基本结构类型用导正销定距的级进模和用侧刃定距的级进模。另外级进模有多个工序所以比复合模效率低。复合模的分析复合模是在压力机次工作行程中，在模具同位置同时完成多道工序的冲模。它不存在冲压时级进模是在压力机次行程中，在副模具上依次在几个不同的位置同时完成多道工序的冲模。因为冲裁是依次在几个不同的位置逐步冲出的，因此要控制冲裁件的孔与外形的相对位置精度就必须严格控制送料步距，为此，级进模......”。

3、“.....是压力机在次行程内只完成个工序的冲裁模。工件属大批量生产，为提高生产效率，不宜采用单工序模，而且单工序模定位精度不是很高，所以采用级进模或复合模。级进模的分析案的确定冲裁件为号钢。该工作外形简单，规则，适合冲压加工。所有未标注公差尺寸，都按级制造。结论工艺性较好，可以冲裁。方案选择方案采用单工序模。方案二采用级进模。方案三采用复合冲孔和个的落料及的弯曲。精度工件尺寸只有处有公差要求其他没有特别公差要求，可看作自由公差，为级尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求......”。

4、“.....精度工件尺寸只有处有公差要求其他没有特别公差要求，可看作自由公差，为级尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。二〇年四月九日星期六图二冲压工艺方案的确定冲裁件为号钢。方案三采用复合冲孔和个的落料及的弯曲。精度工件尺寸只有处有公差要求其他没有特别公差要求，可看作自由公差，为级尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。二〇年四月九日星期六图二冲压工艺方案冲孔和个的落料及的弯曲。精度工件尺寸只有处有公差要求其他没有特别公差要求，可看作自由公差，为级尺寸精度较低......”。

5、“.....二〇年四月九日星期六图二冲压工艺方案的确定冲裁件为号钢。该工作外形简单，规则，适合冲压加工。所有未标注公差尺寸，都按级制造。结论工艺性较好，可以冲裁。方案选择方案采用单工序模。方案二采用级进模。方案三采用复合模。单工序模的分析单工序模又称简单模，是压力机在次行程内只完成个工序的冲裁模。工件属大批量生产，为提高生产效率，不宜采用单工序模，而且单工序模定位精度不是很高，所以采用级进模或复合模。级进模的分析级进模是在压力机次行程中，在副模具上依次在几个不同的位置同时完成多道工序的冲模......”。

6、“.....因此要控制冲裁件的孔与外形的相对位置精度就必须严格控制送料步距，为此，级进模有两种基本结构类型用导正销定距的级进模和用侧刃定距的级进模。另外级进模有多个工序所以比复合模效率低。复合模的分析复合模是在压力机次工作行程中，在模具同位置同时完成多道工序的冲模。它不存在冲压时的定位误差......”。

7、“.....了解设计题目要求对冲压件进行冲压工艺性分析，并确定最佳的工艺方案确定模具类型及结构形式工作零件，位零件，卸料顶出零件，导向方式，模架进行必要的工艺计算选择和确定模具的主要零件的结构尺寸，其他零件的尺寸计算闭合二〇年四月九日星期六高度校核所选成型机械绘制模具装配图和工作零件图编写设计说明书。设计题目柴油机飞轮锁片设计的主要目的意义和必要性主要目的设计出幅冲裁模具，并将其应用到生产中。意义本课题牵涉到零件的工艺分析尺寸的计算软件的应用。从理论到实践全部应用。通过本次的设计......”。

8、“.....而且更加深刻的了解到冲压模具的设计思路及设计过程中的些细节，为我以后的设计之路奠定了扎实的基础。二设计研究的重点根据零件的图纸进行零件工艺分析，从而确定相应的设计方案。根据其工艺分析，确定其模具的设计方案，并进行相关的尺寸计算。应用软件画出模具的相关部件，在进行装配，并进行相关分析......”。

9、“.....是我们在理论课程学习环节后的实践性的学习环节。通过本次毕业设计，使我们树立起正确的设计思想，掌握设计的方法和步骤，培养我们的实际工作能力。使我们在成型工艺分析，成型工艺方案论证，成型工艺计算，模具零部件结构的设计，编写技术档和查阅技术文献方面都受到次综合性的训练，增强我们的实际工作能力。分析了冲裁件的工艺特点，分析复合冲裁模生产的可行性，并介绍了该零件冲裁模模具的结构设计过程要点......”。