1、“.....因此所规定的加工余量只是名义上的加工余量。 实际上，加工余量由最大加照简明工艺手册查表得知孔的加工余量分配如下钻孔扩孔精镗花键孔花键要求外径定心，拉削时的加工余量参照工艺手册，应取。 但查刀具尺寸可知花键拉刀标准尺寸为。 次加工可达到精度。 因此确定加工余量可以满足加工要求。 其中第步粗铣要求达到长度。 钻扩孔毛坯为实心，不冲出孔。 内孔精度粗糙度要求。 需要由钻孔，扩孔，精镗的工艺路线可以达到要求。 内孔尺寸为参述原始材料以及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下端面考虑零件加工长度并无要求表面粗糙度要求为......”。

2、“.....需两序Ⅵ铣宽度为的槽工序Ⅶ铣宽度为的槽机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定二〇五年五月十日星期拨叉零件材料为铸铁，生产类型为中批量生产件采用砂型铸造法铸造毛坯件。 根据上计算带来不便。 但是，方案二采取锪的方式倒角，这样的加工易于实现。 因此，综合以上两个方案得出具体合理的工艺过程如下工序Ⅰ铣的平面工序Ⅱ钻扩花键底孔工序Ⅲ拉花键工序Ⅳ锪角工序Ⅴ铣平面工成本的降低方案二刚好与方案相反，先铣平面，然后铣宽度为的槽，再钻扩花键底孔，这样设计基准与工艺基准就不重合，容易产生加工误差，若要尺寸精度和位置精度......”。

3、“.....这样就给设计与，尺寸精度和位置精度都易于实现，且定位和装夹也易于实现。 但是，方案中倒角采用车削的方法，由于零件结构的不规则性，不易与定位于装夹，若要保证尺寸及位置精度还要设计专用夹具，这样不利于生产效率的提高和成，尺寸精度和位置精度都易于实现，且定位和装夹也易于实现。 但是，方案中倒角采用车削的方法，由于零件结构的不规则性，不易与定位于装夹，若要保证尺寸及位置精度还要设计专用夹具，这样不利于生产效率的提高和成本的降低方案二刚好与方案相反，先铣平面，然后铣宽度为的槽，再钻扩花键底孔，这样设计基准与工艺基准就不重合，容易产生加工误差，若要尺寸精度和位置精度......”。

4、“.....这样就给设计与计算带来不便。 但是，方案二采取锪的方式倒角，这样的加工易于实现。 因此，综合以上两个方案得出具体合理的工艺过程如下工序Ⅰ铣保证尺寸及位置精度还要设计专用夹具，这样不利于生产效率的提高和成，尺寸精度和位置精度都易于实现，且定位和装夹也易于实现。 但是，方案中倒角采用车削的方法，由于零件结构的不规则性，不易与定位于装夹，若要保证尺寸及位置精度还要设计专用夹具，这样不利于生产效率的提高和成本的降低方案二刚好与方案相反，先铣平面，然后铣宽度为的槽，再钻扩花键底孔，这样设计基准与工艺基准就不重合，容易产生加工误差，若要尺寸精度和位置精度......”。

5、“.....这样就给设计与计算带来不便。 但是，方案二采取锪的方式倒角，这样的加工易于实现。 因此，综合以上两个方案得出具体合理的工艺过程如下工序Ⅰ铣的平面工序Ⅱ钻扩花键底孔工序Ⅲ拉花键工序Ⅳ锪角工序Ⅴ铣平面工序Ⅵ铣宽度为的槽工序Ⅶ铣宽度为的槽机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定二〇五年五月十日星期拨叉零件材料为铸铁，生产类型为中批量生产件采用砂型铸造法铸造毛坯件。 根据上述原始材料以及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下端面考虑零件加工长度并无要求表面粗糙度要求为，参照简明工艺手册查表得知粗铣至精铣的工艺路线可以满足要求......”。

6、“..... 因此确定加工余量可以满足加工要求。 其中第步粗铣要求达到长度。 钻扩孔毛坯为实心，不冲出孔。 内孔精度粗糙度要求。 需要由钻孔，扩孔，精镗的工艺路线可以达到要求。 内孔尺寸为参照简明工艺手册查表得知孔的加工余量分配如下钻孔扩孔精镗花键孔花键要求外径定心，拉削时的加工余量参照工艺手册，应取。 但查刀具尺寸可知花键拉刀标准尺寸为。 此步骤不要求加工余量。 铣削的平面铣削余量铣削的公称余量单边为由于毛坯及以后每道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量只是名义上的加工余量。 实际上，加工余量由最大加工余量和最小加工余量之分。 由于本设计规定零件为中批量生产......”。

7、“..... 因此在计算最大最小加工余量时，应查表予以确定。 查工艺手册，确定加工路线为粗铣到精铣的两步加工。 查基面的选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。 否则，加工工艺过程中会出现问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 粗基准的选择。 零件加工时粗基准是必须选用的。 在选用时要考虑如何保证各个加工表面有足够的余量，如何保证各个表面间的相互位置精度和自身的尺寸精度。 因此，选择粗基准时，应遵循以下几个原则以不加工表面为粗基准选择毛坯余量最小的表面最为粗基准选择零件上重要的表面最为粗基准选择零件上加工面积大......”。

8、“.....不应重复使用，以免产生不必要的定位误差。 按照有关粗基准的选择原则选择零件的不加工平面为粗基准若零件右若干个不加工平面时，则应以与加工表面面积较大的为粗基准，选择的端面为粗基准，利用组长短两个型块夹紧零件的圆柱轮廓部分作为定位面，以消除方向的移动，方向的转动，方向的移动和转动，方向的转动，以达到完全定位。 精基准的选择。 精基准的选择应使工件的定位误差较小，能保证工件的加工精度，同时还应使加工过程操作方便，夹具结构简单。 选择时应遵循以下原则基准重合次安装的原则互为基准的原则自为基准的原则......”。

9、“..... 当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证。 在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用外能性机床配以专用工夹具，并尽量是工序集中来提高生产率。 除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降......”。