受夹紧力和切削力的地方。工件以外圆柱面定位当工件的对称度要求较高时，可选用形块定位。形块工作面间的夹角常取三种，三以毛坯面作为基准平面，调节时可按定位面质量和面积大小分别选用可调支承作定位元件。当工件定位基准面需要提高定位刚度稳定性和可靠性时，可选用辅助支承作辅助定位元件，但须注意，辅助支承不起限制工件自槽的支承板，以利清除切屑。以毛坯面，阶梯平面和环形平面作基准平面定位时，选用自位支承作定位元件。但须注意，自位支承虽有两个或三个支承点，由于自位和浮动作用只能作为个支承点。二〇四年十二月十日星期基准面粗糙不平或毛坯面定位时，选用圆头支承钉，侧面定位时，可选用网状支承钉。以面积较大平面度精度较高的基准平面定位时，选用支承板定位元件，用于侧面定位时，可选用不带斜槽的支承板，通常尽可能选用带斜销和圆锥定位销，圆柱心轴和小锥度心轴。常用定位元件的选用常用定位元件选用时，应按工件定位基准面和定位元件的结构特点进行选择。工件以平面定位以面积较小的已经加工的基准平面定位时，选用平头支承钉，以几类用于平面定位的定位元件包括固定支承钉支承和板支承，自位支承，可调支承和辅助支承。用于外圆柱面定位的定位元件包括形架，定位套和半圆定位座等。用于孔定位的定位元件包括定位销圆柱定位元件应便于清除切屑。定位元件的结构和工作表面形状应有利于清除切屑，以防切屑嵌入夹具内影响加工和定位精度。常用定位元件所能限制的自由度二〇四年十二月十日星期三常用定位元件可按工件典型定位基准面分为以下在加工过程中，受工件重力夹紧力和切削力的作用，因此要求定位元件应有足够的刚度和强度，避免使用中变形和损坏。定位元件应有较好的工艺性。定位元件应力求结构简单合理，便于制造装配和更换。定位元在加工过程中，受工件重力夹紧力和切削力的作用，因此要求定位元件应有足够的刚度和强度，避免使用中变形和损坏。定位元件应有较好的工艺性。定位元件应力求结构简单合理，便于制造装配和更换。定位元件应便于清除切屑。定位元件的结构和工作表面形状应有利于清除切屑，以防切屑嵌入夹具内影响加工和定位精度。常用定位元件所能限制的自由度二〇四年十二月十日星期三常用定位元件可按工件典型定位基准面分为以下几类用于平面定位的定位元件包括固定支承钉支承和板支承，自位支承，可调支承和辅助支承。用于外圆柱面定位的定位元件包括形架，定位套和半圆定位座等。用于孔定位的定位元件包定位元件应力求结构简单合理，便于制造装配和更换。定位元件应便于清除切屑。定位元件的结构和工作表面形状应有利于清除切屑，以防切屑嵌入夹具内影响加工和定位精度。常用定位元件所能限制的自由度二〇四年十二月十日星期三常用定位元件可按工件典型定位基准面分为以下几类用于平面定位的定位元件包括固定支承钉支承和板支承，自位支承，可调支承和辅助支承。用于外圆柱面定位的定位元件包括形架，定位套和半圆定位座等。用于孔定位的定位元件包括定位销圆柱定位销和圆锥定位销，圆柱心轴和小锥度心轴。常用定位元件的选用常用定位元件选用时，应按工件定位基准面和定位元件的结构特点进行选择。工件以平面定位以面积较小的已经加工的基准平面定位时，选用平头支承钉，以基准面粗糙不平或毛坯面定位时，选用圆头支承钉，侧面定位时，可选用网状支承钉。以面积较大平面度精度较高的基准平面定位时，选用支承板定位元件，用于侧面定位时，可选用不带斜槽的支承板，通常尽可能选用带斜槽的支承板，以利清除切屑。以毛坯面，阶梯平面和环形平面作基准平面定位时，选用自位支承作定位元件。但须注意，自位支承虽有两个或三个支承点，由于自位和浮动作用只能作为个支承点。二〇四年十二月十日星期三以毛坯面作为基准平面，调节时可按定位面质量和面积大小分别选用可调支承作定位元件。当工件定位基准面需要提高定位刚度稳定性和可靠性时，可选用辅助支承作辅助定位元件，但须注意，辅助支承不起限制工件自由度的作用，且每次加工均需重新调整支承点高度，支承位置应选在有利工件承受夹紧力和切削力的地方。工件以外圆柱面定位当工件的对称度要求较高时，可选用形块定位。形块工作面间的夹角常取三种，其中应用最多的是形块。形块的典型结构和尺寸已标准化，使用时可根要而设置的元件或装置。根据加工需要，有些夹具上设置分度装置靠模装置为能方便准确定位，常设置预定位装置对于大型夹具，常设置吊装元件等。夹具的功用二〇四年十二月十日星期三在车床上加工工件的时候，必须用夹具装好夹牢所要加工工件。将工件装好，就是在车床上确定工件相对于刀具的正确位置，这过程称为定位。将工件夹紧，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。车床夹具的主要功能就是完成工件的装夹工作。工件的定位及定位元件工件定位的基本原理二〇四年十二月十日星期三六点定位原则如果要使个自由刚体在空间有个确定的位置，就必须设置相应的六个约束，分别限制刚体的六个运动自由度。在讨论工件的定位时，工件就是我们所指的自由刚体。如果工件的六个自由度都加以限制了，工件在空间的位置也就完全被确定下来了。因此，定位实质上就是限制工件的自由度。分析工件定位时，通常是用个支承点限制工件的个自由度。用合理设置的六个支承点，限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，这就是六点定位原则。限制工件自由度由刚体运动学可知，个自由刚体，在空间有且仅有六个自由度。工件在空间的位置是任意的，即它既能沿三个坐标轴移动，称为移动自由度又能绕三个坐标轴转动，称为转动自由度工件定位。工件定位时，影响加工要求的自由度必须限制不影响加工要求的自由度，有时要限制，有时可不限制，视具体情况而定。习惯上，工件的六个自由度都限制了的定位称为完全定位，工件限制的自由度少于六个，但能保证加工要求的定位称为不完全定位。欠定位根据工件的加工要求，应该限制的自由度没有完全被限制的定位称为欠定位。过定位夹具上的两个或两个以上的定位元件重复限制同个自由度的现象，称为过定位。二〇四年十二月十日星期三定位元件二〇四年十二月十日星期三常用定位元件及选用工件在夹具中要想获得正确定位，首先应正确选择定位基准，其次是选择合适的定位元件。工件定位时，工件定位基准和夹具的定位元件接触形成定位副，以实现工件的六点定位。，对定位元件的基本要求限位基面应有足够的精度。定位元件具有足够的精度，才能保证工件的定位精度。限位基面应有较好的耐磨性。由于定位元件的工作表面经常与工件接触和磨擦，容易磨损，为此要求定位元件限位表面的耐磨性要好，以保持夹具的使用寿命和定位精度。支承元件应有足够的强度和刚度。定位元件在加工过程中，受工件重力夹紧力和切削力的