1、“.....在加工连杆过程必要把切削用量选太高，以免增加刀具损耗。总之要根据加工精度和加工材料，工作条件和技术要求进行分析。所以以上的选择是可行的。二〇〇年六月六日星期日组合机床配置型式的选择对于加工发动机连杆这样的工件，特铣刀的铣削用量表加工工件为号钢，所以选如下的铣削用量铣削深度铣削速度每齿走刀量毫米齿铣削用量的选择应该使选择的刀具充分发挥其性能。所以就不能选择太低。考虑到批量生产时也没的寿命更长加工质量更好......”。

2、“.....表为硬质合金端铣刀的铣削用量。加工材料工序铣削深度铣削速度每齿走刀量钢公斤毫米粗米分精米分表硬质合金端工工件的最大宽度，由给定的加工零件图可知最大为，故端铣刀的直径选取为宜，其齿数按标准选。即铣削用量的选择。为使组合铣床更好的提高生产效率，便于人工操作，最少的停车和使刀具形块为主要定位元件的方法。为提高其定位精度，要把形块的角度做大些。如图图工艺基面的选择工序间余量的确定。刀具结构的选择。按相关的资料选取端铣刀的形式。在铣削过程中......”。

3、“.....并经调质处理以提高其强度及其抗冲击能力，其硬度为。其锻件重量为。根据以上的工艺特点下面初步拟订工艺方案。工艺基面的分析及选择。二〇〇年六月六日星期日采用以械加工时的辅助定位基准，便于定位基准的统。连杆总的工艺特点是外形复杂，不易定位大小头有细长的杆身连接，所以弯曲刚性差，易变形尺寸精度，形状精度和位置精度及表面粗糙度要求很高。连杆所选的材料为连接。为减少磨损和便于修理，大头孔和小头孔内分别安装轴瓦和铜套......”。

4、“.....可减少重量和减少惯性力又使连杆具有足够的强度和刚度。连杆头两端面有落差且杆身对称。大小头侧面设计有定位凸台作为机械连接。为减少磨损和便于修理，大头孔和小头孔内分别安装轴瓦和铜套。连杆身的截面为工字形，可减少重量和减少惯性力又使连杆具有足够的强度和刚度。连杆头两端面有落差且杆身对称。大小头侧面设计有定位凸台作为机械加工时的辅助定位基准，便于定位基准的统。连杆总的工艺特点是外形复杂，不易定位大连杆头两端面有落差且杆身对称......”。

5、“.....为减少磨损和便于修理，大头孔和小头孔内分别安装轴瓦和铜套。连杆身的截面为工字形，可减少重量和减少惯性力又使连杆具有足够的强度和刚度。连杆头两端面有落差且杆身对称。大小头侧面设计有定位凸台作为机械加工时的辅助定位基准，便于定位基准的统。连杆总的工艺特点是外形复杂，不易定位大小头有细长的杆身连接，所以弯曲刚性差，易变形尺寸精度，形状精度和位置精度及表面粗糙度要求很高。连杆所选的材料为钢精选含碳量为......”。

6、“.....其硬度为。其锻件重量为。根据以上的工艺特点下面初步拟订工艺方案。工艺基面的分析及选择。二〇〇年六月六日星期日采用以形块为主要定位元件的方法。为提高其定位精度，要把形块的角度做大些。如图图工艺基面的选择工序间余量的确定。电机功率为千瓦的动力部件及其配套部件。这类动力部件多为套筒移动的结构形式。用大型通用部件组成的机床称为大型组合机床。用小型通用部件组成的机床称为小型组合机床......”。

7、“.....二〇〇年六月六日星期日组合机床除分为大型和小型外，按配置形式又分为单工位和多工位机床两大类。工位指次装卡工件后，工件或装配单元与卡具或设备的可动部分起相对刀具或设备的固定部分所占据的每个位置。单工位机床又有单面双面三面和四面几种，多工位机床则有移动工作台式回转工作台式中央立柱式和回转鼓轮式等配置型式。本次设计的机床为单工位双面铣床。组合机床的方案选择制定工艺方案......”。

8、“.....确定在组合机床上完成的工艺内容及其加工方法。这里要确定加工工步数，决定刀具的种类和型式。机床结构方案的分析和确定。根据工艺方案确定机床的型式和总体布局。在选择机床配置型式时，既要考虑实现工艺方案，保证加工精度，技术要求及生产效率又要考虑机床操作维护修理是否良好还要注意被加工零件的生产批量，以便使设计的组合机床符合多快好省的要求。组合机床总体方案。这里要确定机床各部件间的相互关系，选择通用部件的刀具的导向，计算切削用量及机床生产率......”。

9、“.....组合机床的部份方案和施工方案。制定组合机床流水线的方案时，与般单个的组合机床方案有所不同。流水线上由于工序的组合不同，机床的型式和数量都会有较大的变化。因此，这时应按流水线进行全面考虑，而不应将台或几台机床分裂开来设计。即使暂时不能全面地进行流水线设计，制定方案时也应综合研究，才能将工序组合得更为合理，更可靠地满足工件的加工要求，也为进步发展创造了有利条件......”。