用量车刀刀杆尺寸取，由表得，由表查得，则工时定额由表得装夹工件时间为由表得松开卸下工件时间为，由表得表得布置工作地休息和生理时间分别为基则总基粗车的外圆长度方向为的左端面和长度方向为的左端面工时定额由表得装夹工件时间为由表得松开卸下工件时间为，由表得操作机床时间为由表得测量工件时间为由定粗车的外圆长度方向为的右端面长度为的右端面时辅机工休车刀刀杆尺寸取切削用量由表得由表查得则爪卡盘虎钳钻直孔专用夹具钻斜孔专用夹具磨床专用夹具。刀具有度车刀车用镗刀铣刀钻头砂轮切断刀。量具有千分尺游标卡尺专用卡规专用通规止规。切削用量及工时定额确定爪卡盘虎钳钻直孔专用夹具钻斜孔专用夹具磨床专用夹具。刀具有度车刀车用镗刀铣刀钻头砂轮切断刀。量具有千分尺游标卡尺专用卡规专用通规止规。切削用量及工时定额确定粗车的外圆长度方向为的右端面长度为的右端面时辅机工休车刀刀杆尺寸取切削用量由表得由表查得则工时定额由表得装夹工件时间为由表得松开卸下工件时间为，由表得操作机床时间为由表得测量工件时间为由表得布置工作地休息和生理时间分别为基则总基粗车的外圆长度方向为的左端面和长度方向为的左端面切削用量车刀刀杆尺寸取，由表得，由表用卡规专用通规止规。切削用量及工时定额确定粗车的外圆长度方向为的右端面长度为的右端面时辅机工休车刀刀杆尺寸取切削用量由表得由表查得则工时定额由表得装夹工件时间为由表得松开卸下工件时间为，由表得操作机床时间为由表得测量工件时间为由表得布置工作地休息和生理时间分别为基则总基粗车的外圆长度方向为的左端面和长度方向为的左端面切削用量车刀刀杆尺寸取，由表得，由表查得，则工时定额由表得装夹工件时间为由表得松开卸下工件时间为，由表得操作机床时间为由表得测量工件时间为由表得机动时间为由表得布置工作地休息和生理时间分别为基则总基半精车的外圆和的外圆粗镗的内孔半精镗的内孔切削用量刀尖圆弧半径取由表得由表得则工时定额同上基总基粗镗的内孔切削用量由表得由表得则工时定额同上基总半精镗的内孔切削用量由表得由表得则工时定额同上基总则总粗镗及的槽的内孔半精镗及的槽车出的螺纹时切削用量由表得由表得则工时定额同上基总基半精镗及的槽时切削用量由表得由表得则工时定额同上基总车出的螺纹切削用量由表得由表得则工时定额基总则总粗铣长度为的左端面和长度为的两平面切削用量由表得由表得则工时定额由表得由表得操作时间为由表得测量工件时间为基总钻的孔切削用量由表得由表得工时定额基由表得装夹工件的时间为由表得松卸工件的时间为由表得操作时间为由表得测量工件的时间为则总扩的孔切削用量由表得由表得则工时定额由表得由表得装夹工件时间为由表的松卸工件时间为由表得操作机床时间为由表得测量工件时间为基总总钻出和的孔切削用量由表得由表得工时定额钻深的孔基钻深的孔基由表得装夹工件的时间为由表得松卸工件的时间为由表得操作时间为的设计经验以及理论经验对于我们而言也是份很难得很宝贵的财富。由于我提前离开了学校，缺少了老师的亲身指导，设计内容定有很多欠缺的地方，有很多不完善的地方，还请各位老师批评指正。但我坚信此次设计对于我而言是受益匪浅的。附件检查表专业班级姓名学号设计课题法兰盘设计起止日期检查内容完成情况指导建议设计态度备注三月二日至三月十八日零件图翻译工艺性分析画零件图零件毛坯合图三月十八日至三十日工艺路线拟定工序尺寸工序余量确定三月三十号至四月二十号夹具设计量具设计刀具设计说明书编写整理图纸四月二十三号答辩不能准时参加答查得为毛坯零件合图草图机加工工艺路线确定加工方法分析确定该零件是法兰盘，中批量生产。由于此零件较为简单，但精度要求较高，为保证加工精度和表面粗糙度的要求，应尽量减少装夹次数，统定位基准，由于该法兰盘是由回转面和平面组成，根据具体需要初步确定的加工方法有车铣磨镗钻等。加工顺序的安排本着先粗后精先主后次基准先行先面后孔的原则安排加工顺序，逐步提高加工精度，先以外圆为粗基准粗车的外圆长度方向为的右端面长度方向为的右端面和的外圆，调头装夹以的外圆长度方向为的右端面为基准粗车的外圆长度方向为的左端面和长度方向为的左端面，再以粗车后的外圆为精基准半精车的外圆和的外圆粗镗，半精镗的内孔，以的外圆长度方向为的右端面为基准粗镗及的槽的内孔，继续半精镗及的槽，车出的螺纹，以外圆为基准粗铣长度为的左端面和长度为的两平面，以的内孔内孔和长度为的右端面及的平面定位钻和的孔，然后扩的孔，然后在继续钻出和的孔，磨的外圆和长度为和的左端面，磨的外圆长度方向为的右端面并切出的槽然后倒角，以的外圆长度方向为的右端面为基准精镗的孔以的外圆为基准精镗的内孔，然后用浮动镗刀块精镗的内孔并加工出的半圆槽。定位基准选择先以为基准加工的外圆长度方向为的右端面和的外圆，再以的外圆长度方向为的右端面为基准加工左端部分，再以外圆定位加工内孔和螺纹，以的内孔的半圆槽和长度为的右端面定位钻孔扩孔。加工阶段的划分说明加工阶段分为粗加工阶段半精加工阶段精加工阶段。主要机加工工序简图铸铸造清理热处理正火粗车的外圆长度方向为的右端面长度为的右端面的外圆粗车的外圆长度方向为的左端面和长度方向为的左端面半精车的外圆和的外圆粗镗的内孔半精镗的内孔粗镗及的槽的内孔半精镗及的槽车出的螺纹粗铣长度为的左端面和长度为的两平面钻的孔扩的孔钻出和的孔热处理退火去毛刺在所有侧面去除机械加工所留下的毛刺清洗吹净在乳化液中清洗法兰盘，保证没有铁削油污和其他赃物，清洗时间不少于，清洗的同时通入压缩空气以提高清洗效果，清洗后用压缩空气吹净零件，并用擦布擦净表面。检验表面淬火磨的外圆和长度为和的左端面磨的外圆长度方向为的右端面并切出的槽然后倒角精镗的孔精镗的内孔用浮动镗刀块精镗的内孔并加工出的半圆槽去毛刺吹净检验工序尺寸