1、“.....以上的外部缺陷多容易使焊件承载后产生应力集中点，或者减小了焊缝的有效截面积而使得焊缝强度降低，因此在焊接工艺上般都有明确的规定，并且常常采用目视检查即可发现中很容易产生气孔和微裂纹。焊偏在焊缝横截面上显示为焊道偏斜或扭曲。加强高也称为焊冠盖面过高焊道盖面层高出母材表面很多，般焊接工艺对于加强高的高度是有规定的，高出规定值后，加强高与母材的结合上表面时称为下陷。溢流焊缝的金属熔池过大，或者熔池位置不正确，使得熔化的金属外溢，外溢的金属又与母材熔合。弧坑电弧焊时在焊缝的末端熄弧处或焊条接续处起弧处低于焊道基体表面的凹坑，在这种凹坑他的焊缝外部缺陷还有焊瘤焊缝根部的局部突出，这是焊接时因液态金属下坠形成的金属瘤。焊瘤下常会有未焊透缺陷存在，这是必须注意的......”。

2、“.....焊缝盖面低于母材底部面。咬边也可以说是沿焊缝边缘低于母材表面的凹槽状缺陷。如图钢板对接焊缝射线照相底片型坡口，手工电弧焊，外部咬边钢板对接焊缝射线照相底片型坡口，手工电弧焊，内部咬边图第页其化过度时造成的穿透穿孔即为烧穿。在母体与焊缝熔合线附近因为熔化过强也会造成熔敷金属与母体金属的过渡区形成凹陷，即是咬边。根据咬边处于焊缝的上下面，可分为外咬边在坡口开口大的面和内咬边在坡口伟编著图偏析在焊接时因金属熔化区域小冷却快，容易造成焊缝金属化学成分分布不均匀，从而形成偏析缺陷，多为条状或线状并沿焊缝轴向分布。咬边与烧穿这类缺陷属于焊缝的外部缺陷。当母体金属熔合金钢板对接焊缝射线照相底片型坡口，气体保护焊钨极氩弧焊......”。

3、“.....型坡口，自动焊，纵向裂缝照片来源焊缝射线照相典型缺陷图谱崔秀张泽丰李修补焊等时有可能产生的裂纹，多发生在焊结过热区，属于沿晶裂纹，其成因与显微组织变化产生的应变有关。对接焊缝上的纵向表面裂纹与外咬边的荧光磁粉检测显示照片照片来源日本，作用导致开裂称为氢脆裂纹，以及焊条填充金属或母材中的磷含量过高等因素有关。再热裂纹焊接完成后，如果在定温度范围内对焊件再次加热例如为消除焊接应力而采取的热处理或者其他加热过程，以及返修作用导致开裂称为氢脆裂纹，以及焊条填充金属或母材中的磷含量过高等因素有关。再热裂纹焊接完成后，如果在定温度范围内对焊件再次加热例如为消除焊接应力而采取的热处理或者其他加热过程，以及返修补焊等时有可能产生的裂纹，多发生在焊结过热区，属于沿晶裂纹......”。

4、“.....对接焊缝上的纵向表面裂纹与外咬边的荧光磁粉检测显示照片照片来源日本，合金钢板对接焊缝射线照相底片型坡口，气体保护焊钨极氩弧焊，横裂纹厚度低合金钢板对接焊缝射线照相底片，型坡口，自动焊，纵向裂缝照片来源焊缝射线照相典型缺陷图谱崔秀张泽丰李伟编著图偏析在焊接时因金属熔化区域小冷却快，容易造成焊缝金属化学成分分布不均匀，从而形成偏析缺陷，后，如果在定温度范围内对焊件再次加热例如为消除焊接应力而采取的热处理或者其他加热过程，以及返修作用导致开裂称为氢脆裂纹，以及焊条填充金属或母材中的磷含量过高等因素有关。再热裂纹焊接完成后，如果在定温度范围内对焊件再次加热例如为消除焊接应力而采取的热处理或者其他加热过程，以及返修补焊等时有可能产生的裂纹，多发生在焊结过热区，属于沿晶裂纹......”。

5、“.....对接焊缝上的纵向表面裂纹与外咬边的荧光磁粉检测显示照片照片来源日本，合金钢板对接焊缝射线照相底片型坡口，气体保护焊钨极氩弧焊，横裂纹厚度低合金钢板对接焊缝射线照相底片，型坡口，自动焊，纵向裂缝照片来源焊缝射线照相典型缺陷图谱崔秀张泽丰李伟编著图偏析在焊接时因金属熔化区域小冷却快，容易造成焊缝金属化学成分分布不均匀，从而形成偏析缺陷，多为条状或线状并沿焊缝轴向分布。咬边与烧穿这类缺陷属于焊缝的外部缺陷。当母体金属熔化过度时造成的穿透穿孔即为烧穿。在母体与焊缝熔合线附近因为熔化过强也会造成熔敷金属与母体金属的过渡区形成凹陷，即是咬边。根据咬边处于焊缝的上下面，可分为外咬边在坡口开口大的面和内咬边在坡口底部面......”。

6、“.....如图钢板对接焊缝射线照相底片型坡口，手工电弧焊，外部咬边钢板对接焊缝射线照相底片型坡口，手工电弧焊，内部咬边图第页其他的焊缝外部缺陷还有焊瘤焊缝根部的局部突出，这是焊接时因液态金属下坠形成的金属瘤。焊瘤下常会有未焊透缺陷存在，这是必须注意的。内凹或下陷焊缝根部向上收缩低于母材下表面时称为内凹，焊缝盖面低于母材上表面时称为下陷。溢流焊缝的金属熔池过大，或者熔池位置不正确，使得熔化的金属外溢，外溢的金属又与母材熔合。弧坑电弧焊时在焊缝的末端熄弧处或焊条接续处起弧处低于焊道基体表面的凹坑，在这种凹坑中很容易产生气孔和微裂纹。焊偏在焊缝横截面上显示为焊道化学性质指的是化学成分和耐腐蚀性等......”。

7、“.....未焊透降低了焊接接头的机械强度，在未焊透的缺口和端部会形成应力集中点，在焊接件承受载荷时容易导致开裂。如图钢板对接焊缝射线照相底片型坡口，手工电弧焊，未焊透图未熔合固体金属与填充金属之间焊道与母材之间，或者填充金属之间多道焊时的焊道之间或焊层之间局部未完全熔化结合，或者在点焊电阻焊时母材与母材之间未完全熔合在起，有时也常伴有夹渣存在。如图中未融合图第页气孔在熔化焊接过程中，焊缝金属内的气体或外界侵入的气体在熔池金属冷却凝固前未来得及逸出而残留在焊缝金属内部或表面形成的空穴或孔隙，视其形态可分为单个气孔链状气孔密集气孔包括蜂窝状气孔等，特别是在电弧焊中，由于冶金过程进行时间很短，熔池金属很快凝固，冶金过程中产生的气体液态金属吸收的气体，或者焊条的焊剂受潮而在高温下分解产生气体......”。

8、“.....这些气体来不及析出时就会形成气孔缺陷。尽管气孔较之其它的缺陷其应力集中趋势没有那么大，但是它破坏了焊缝金属的致密性，减少了焊缝金属的有效截面积，从而导致焊缝的强度降低。如图钢板对接焊缝射线照相底片型坡口，手工电弧焊，密集气孔图夹渣与夹杂物熔化焊接时的冶金反应产物，例如非金属杂质氧化物硫化物等以及熔渣，由于焊接时未能逸出，或者多道焊接时清渣不干净，以至残留在焊缝金属内，称为夹渣或夹杂物。视其形态可分为点状和条状，其外形通常是不规则的，其位置可能在焊缝与母材交界处，也可能存在于焊缝内。另外，在采用钨极氩弧焊打底手工电弧焊或者钨极氩弧焊时，钨极崩落的碎屑留在焊缝内则成为高密度夹杂物俗称夹钨......”。

9、“.....手工电弧焊，局部夹渣钢板对接焊缝射线照相底片型坡口，手工电弧焊，两侧线状夹渣钢板对接焊缝射线照相底片型坡口，钨极氩弧焊打底手工电弧焊，夹钨图裂纹焊缝裂纹是焊接过程中或焊接完成后在焊接区域中出现的金属局部破裂的表现。如图焊缝金属从熔化状态到冷却凝固的过程经过热膨胀与冷收缩变化，有较大的冷收缩应力存在，而且显微组织也有从高温到低温的相变过程而产生组织应力，更加上母材非焊接部位处于冷固态状况，与焊接部位存在很大的温差，从而产生热应力等等，这些应力的共同作用旦超过了材料的屈服极限，材料将发生塑性变形，超过材料的强度极限则导致开裂。裂纹的存在大大降低了焊接接头的强度，并且焊缝裂纹的尖端也成为承载后的应力集中点，成为结构断裂的起源......”。