1、“.....现将故障现象维修过程及分析思路介绍如下，供种故障有的通过关机后得以清除，有的必须经过关机较长的时间后，车床才能重新工作。此类故障常常被人们称为软故障。由于此类故障的不确定性和发生故障的随机性，使得车床时好时坏，这给检查测量带来了相当的困配件的情况下，用的导线短接，重新开机运行，车床工作正常。在数控车床维修过程中，有时会遇到些比较特殊的故障，例如有的车床在刚开机时，系统和车床工作正常。但是，当工作段时间后，将出现故障。这母中滚珠有损坏，但当我们用于转动丝杠时......”。

2、“.....无明显的卡阻现象。凭经验判断伺服驱动部分有故障。于是我们检查伺服驱动板输出线到电动机的中间环节，查出中间的保护开关常闭触点已呈开路状态。在手边无们认为故障已排除。但是没有想到的是，当车床作空运行时，轴上可听到明显咯咯咯的声音，似滚珠丝杠螺母中的滚珠损坏的声音，当时我们公司机械电气技术人员致认为轴方向还存在阻尼现象。初步判断认为螺流元件，结果发现大功率放大模块的只前置放大晶体管已击穿型号为。将此管摘下，换上同型号新管后，重新装入车床的电柜内，通电试用后，显示屏上报警号消失......”。

3、“.....此时，我参数表，对照厂家提供参数目录，结果未发现异常参数。重新关掉车床总电源，小心取下伺服驱动板。静态检查板后面的大功率放大模块，基本正常。然后将取下的伺服放大驱动板作静态检查，用万用表分别检查板上的大电首先关掉总电源，然后将电柜门打开后，重新开机，目测轴驱动板工作状态，发现其板上报警指示灯点亮。查阅相关资料得知伺服放大器中发生电流异常。于是我们作了下列步骤的进步维修判断。检查该车床参首先关掉总电源，然后将电柜门打开后，重新开机，目测轴驱动板工作状态......”。

4、“.....查阅相关资料得知伺服放大器中发生电流异常。于是我们作了下列步骤的进步维修判断。检查该车床参数表，对照厂家提供参数目录，结果未发现异常参数。重新关掉车床总电源，小心取下伺服驱动板。静态检查板后面的大功率放大模块，基本正常。然后将取下的伺服放大驱动板作静态检查，用万用表分别检查板上的大电流元件，结果发现大功率放大模块的只前置放大晶体管已击穿型号为。将此管摘下，换上同型号新管后，重新装入车床的电柜内，通电试用后，显示屏上报警号消失。于是我们作了下列步骤的进步维修判断。检查该车床参数表......”。

5、“.....结果未发现异常参数。重新关掉车床总电源，小心取下伺服驱动板。静态检查板后面的大功率放大模块，基本正常。然后将取下的伺服放大驱动板作静态检查，用万用表分别检查板上的大电流元件，结果发现大功率放大模块的只前置放大晶体管已击穿型号为。将此管摘下，换上同型号新管后，重新装入车床的电柜内，通电试用后，显示屏上报警号消失。同时伺服驱动板上报警指示灯熄灭。此时，我们认为故障已排除。但是没有想到的是，当车床作空运行时，轴上可听到明显咯咯咯的声音，似滚珠丝杠螺母中的滚珠损坏的声音......”。

6、“.....初步判断认为螺母中滚珠有损坏，但当我们用于转动丝杠时，却显得比较轻松，无明显的卡阻现象。凭经验判断伺服驱动部分有故障。于是我们检查伺服驱动板输出线到电动机的中间环节，查出中间的保护开关常闭触点已呈开路状态。在手边无配件的情况下，用的导线短接，重新开机运行，车床工作正常。在数控车床维修过程中，有时会遇到些比较特殊的故障，例如有的车床在刚开机时，系统和车床工作正常。诊断部位是和车床主轴。状态诊断当车床电机带动负载时，观察运行状态......”。

7、“.....操作诊断监视操作和程序。数控系统故障自诊断。典型数控车床的故障诊断与维修伺服报警台湾省产数控车床在加工过程中出现报警，动力停止。关闭电源再开机，轴移动时车床振颤，后又出现报警并动力停止。查系统维修手册，报警信息为伺服报警检测到轴位置偏差大。根据现象分析，认为可能有以下原因伺服驱动器坏轴滚珠丝杠阻滞及导轨阻滞。针对原因，调换同型号驱动器后试机，故障未能排除。针对故障，进入伺服运转监视画面，移动轴观察驱动器负载率，发现明显偏大，达到。判断可能为机械故障。拆开轴防护罩......”。

8、“.....车床轴水平倾斜安装，应有防止其下滑的平衡块或制动装置，检查中未发现平衡块，但车床说明书电器资料显示确有轴刹机释放输出接点，而对比同型车床该接点输出正常。检查车床厂设置的转接板，该点输出继电器工作正常，触点良好，可以输出制动释放电压。据此可断定制动线圈或传输电缆有故障。断电后，用万用表检测制动线圈直流电组及绝缘良好，两根使用的电缆中有根已断掉。更换新的电缆后开机试验，切正常。此故障虽然是有系统报警，但直接原因却是电缆断线......”。

9、“.....统制报警型加工中心在加工时出现报警，停机重开可继续加工，加工中故障重现。发生故障时，主轴驱动放大器处于报警状态，显示号报警。维修手册说明为控制系统冷却风扇不转或故障。拆下放大器检查，发现风扇油污较多，清洗后风干，装上试机故障未排除。拆下放大器打开检查，发现电路板油污严重，且有金属粉尘附着。拆下电路板，用无水乙醇清洗，充分干燥后装机试验，故障排除。此例中，故障起因为设备工作环境因素，空气湿度大干式加工金属粉尘大......”。